拉絲模具經(jīng)真空離子鍍膜后，可以大大的提高其耐磨耗、耐沖擊、耐腐蝕的能力，一般使用可提升二至八倍以上的使用壽命，所以在工業(yè)的重利用上已漸漸取代傳統(tǒng)的電解電鍍表面處理方法。 以物理氣相沈積法（Physical Vapor Deposition簡稱PVD）于高真空爐中將鈦&鉻金屬蒸發(fā)并加入適量的氮，而在被鍍基材表面形成一層超薄膜，即為高科技TiN氮化鈦,CrN氮化鉻覆附技術(shù)它具有陶瓷般的硬度（HV2000-HV2400）比碳化鎢金還硬，這層薄膜的耐磨耗、抗腐蝕、耐高溫及超強(qiáng)附著力的特性，實遠(yuǎn)非傳統(tǒng)鍍膜技術(shù)所能及。TiN/CrN已廣泛的使用與航空、電子、精密模具、精機(jī)等高科技新產(chǎn)品之零組件上。 真空納米鍍鈦作為金屬材料的表面處理工藝,已經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域普遍應(yīng)用.可以實現(xiàn)模具刀具精密零件等等五金類產(chǎn)品的表面硬度提高(2300~~4000HV),減少磨擦系數(shù)(0.21),延長使用壽命,降低生產(chǎn)成本. 對于鍍鈦加工過程,最關(guān)心的問題是被加工工件的回火溫度,通常的鍍鈦是在480~~520度的回火過程中完成的.