鵬德機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)滾絲機(jī)，各種型號(hào)價(jià)格合理，信得過的品牌 滾絲機(jī)的主要用途 本機(jī)器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對(duì)工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應(yīng)于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強(qiáng)度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)性能 本機(jī)的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機(jī)主要有機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)箱、固定主軸座、活動(dòng)主軸座、液壓系統(tǒng)和電器部分等組成。 固定主軸座和活動(dòng)主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調(diào)整。 本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對(duì)中心調(diào)整，即工件滾壓時(shí)處于機(jī)器中心位置，對(duì)滾壓長(zhǎng)工件并穿過機(jī)器較為方面。主軸軸線對(duì)臺(tái)面的夾角可在±3°間調(diào)整，滾壓時(shí)工件每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機(jī)械性能確定。 液壓系統(tǒng)是本機(jī)的進(jìn)給動(dòng)力，它主要使活動(dòng)主軸座作進(jìn)給及退回運(yùn)動(dòng)。 滾絲機(jī)可能發(fā)生的故障以及消除方法 機(jī)器可能發(fā)生的故障及消除方法 故障情況 故障原因及消除方法 中徑過大，外徑過小 1、活動(dòng)主軸的位置調(diào)整太遠(yuǎn)2、滾壓時(shí)間太短 3、滾壓壓力太低 中徑過大，外徑合格 毛胚直徑過大 中徑合格，外徑過小 毛胚直徑過小 中徑合格，外徑過大 毛胚直徑過大 中徑過小，外徑過大 1、主軸的中心距太小 2、滾壓時(shí)間太長(zhǎng) 2、滾壓壓力太高 中徑無錐度，外徑有錐度 毛胚有錐度 中徑錐度超差 兩滾絲輪的平行性調(diào)整不好，須進(jìn)行調(diào)整 滾壓時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑或鱗片 1、牙位調(diào)整不好 2、滾壓時(shí)間太長(zhǎng) 滾壓時(shí)工件向上挑出 1、支撐塊過高 2、兩滾絲輪直徑不同 工件螺絲頂峰磨傷 1、支撐塊過低 2、支撐面光潔度太低 滾絲輪螺紋在倒角處損壞 1、滾絲輪倒角太徒或太小 2、兩滾絲輪端面不在一平面內(nèi) 滾絲輪成塊狀碎裂 1、毛胚肩部與滾絲輪端面接觸 2、毛胚肩部與支撐塊端面接觸 3、支撐塊的位置調(diào)整不好，卡住了毛胚 4、進(jìn)給深度超過螺紋深度 滾壓時(shí)工件軸向移動(dòng) 1、毛胚直徑過大或過小 2、滾絲輪直徑過大或過小 滾壓時(shí)工件過熱 1、主軸轉(zhuǎn)速過高 2、進(jìn)給速度太快 2、滾壓壓力過大 壓力表指針振動(dòng) 吸油阻塞，應(yīng)清理 活動(dòng)主軸進(jìn)給太慢 1、管路有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢修 2、油缸密封環(huán)損壞，應(yīng)更換 活動(dòng)主軸進(jìn)給退時(shí)振動(dòng) 1、油缸中有氣體，應(yīng)排氣 2、滑套缺潤(rùn)滑油，應(yīng)加油 油溫過高 1、油粘度過大 2、滾壓時(shí)間太長(zhǎng) 3、滾壓壓力太高 4、環(huán)境溫度太高，加冷卻器 壓力調(diào)不高 1、油泵磨損，更換新泵 2、油液粘度太低，更換新油 3、溢流閥失靈，更換新閥 油生泡沫 油箱內(nèi)油面過低或油泵吸入空氣 活動(dòng)主軸無進(jìn)給動(dòng)作 油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 活動(dòng)主軸無退回動(dòng)作 退回彈簧失靈