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從加工工藝合理化和提高產(chǎn)品質(zhì)量角度看,用連續(xù)加工工藝來(lái)代替間歇加工工藝是橡膠工業(yè)的必然發(fā)展方向。由于所用的原材料具有各自的質(zhì)量公差,因此在生產(chǎn)混煉膠時(shí)
就不可避免的面對(duì)公差問(wèn)題。而密煉機(jī)或開煉機(jī)運(yùn)行的膠料混煉過(guò)程是分批次進(jìn)行的,使各生產(chǎn)批次的混煉膠料在物理性能方面的公差范圍進(jìn)一步加大。由于這種公差會(huì)在隨后的每一個(gè)生產(chǎn)工序中,依工藝、自動(dòng)化程度和過(guò)程控制中有所增大,連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程較容易進(jìn)行控制,因而在絕大多數(shù)情況下優(yōu)于間歇式的生產(chǎn)工藝??陀^地說(shuō),該系統(tǒng)的擠出工藝,完全可以成為連續(xù)加工工藝系統(tǒng)。在使用擠出機(jī)時(shí),可以肯定,所有混煉膠粒在機(jī)器中滯留的時(shí)間相同,公差極小?;鞜捲撓到y(tǒng)的預(yù)熱過(guò)程,包括恒定的滯留時(shí)間和恒定的能量傳遞,具備了是均勻降低膠料粘度時(shí)間的最基本的先決條件。如果采用開煉機(jī)預(yù)熱混煉膠,幾乎不可能對(duì)每一種膠料的滯留時(shí)間和通過(guò)輥隙的次數(shù)進(jìn)行控制。因此通??坎僮魅藛T的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定混煉膠的預(yù)熱或塑化程度是否已達(dá)到要求,人為因素很大,不容易控制。另外,對(duì)于不同批次的混煉膠片,還可以將2個(gè)或3個(gè)批次的膠片同時(shí)喂入擠出機(jī)。銷釘式冷喂料擠出機(jī)的混合性能很好,可以極大地改善混煉膠中的炭黑分散程度,使不同批次的膠料物理性能達(dá)到一致。
理論的推理、生產(chǎn)實(shí)踐也證明,鋼絲簾布質(zhì)量的提高必須用連續(xù)供膠取代落后的間歇供膠方式,連續(xù)供膠使壓延機(jī)輥,隙始終保持一定的堆積膠,輥隙膠料壓力恒定,壓延簾布的覆膠厚度精確控制在工藝要求的范圍內(nèi),但除此之外,連續(xù)供膠還能做到:使所用膠料在最大限度內(nèi)保持物理性能的一致;供膠溫度能更好地符合工藝規(guī)定而且保持恒定。