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縫合技術(shù)作為整體成型低成本制造技術(shù)已在領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。縫合過程中引入縫線,縫線對縫合復(fù)合材料的無損檢測結(jié)果和制件內(nèi)部的微觀狀態(tài)都會有所影響。不同的縫合方式,縫線在制件內(nèi)部的狀態(tài)不同,因此對制件的無損檢測結(jié)果和微觀狀態(tài)會產(chǎn)生不同的影響。通過實驗研究了臨縫、鏈?zhǔn)娇p合和鎖式縫合三種不同的縫合方式對縫合復(fù)合材料的超聲A掃描和超聲C掃描無損檢測結(jié)果的影響,以及對制件內(nèi)部縫線與樹脂的結(jié)合等的影響。
智能密集架特點：
1.智能型密集架由一套管理軟件進行控制管理。實現(xiàn)檔案的條目級管理、檔案實物管理、庫房及密集架內(nèi)溫濕度的管理控制。2.無序存放，有序管理，高度智能化。在整個檔案存取的過程中，具有主控電腦與密集架的雙向通訊功能。主控電腦將存/取檔信息發(fā)送到每列密集架終端，并每列相關(guān)液晶顯示屏一清晰顯示，并發(fā)出提示，檔案員可根據(jù)提示擇優(yōu)進行存取工作；在存/取檔過程中密集架終端將相關(guān)信息發(fā)送給主控電腦。在檔案存放（還庫）時，當(dāng)檔案位置變更時，智能系統(tǒng)會自動記錄新的檔案存放位置，使存取簡單有序、方便快捷，提高工作效率，達到高度智能化。

葉根連接方式是復(fù)合材料風(fēng)電葉片與風(fēng)輪輪轂連接的的也是關(guān)鍵的部件,作用在葉片上的載荷均通過葉根連接傳遞到輪轂上去,不同連接方式對葉片的使用長度要求和承載能力影響至關(guān)重要。本文以風(fēng)電葉片葉根連接方式為研究對象,針對目前市場中存在的三種葉根連接方式展開研究,分析三種連接方式各自在工藝性及結(jié)構(gòu)性上的特點,以及使用范圍上的適用性。
3.溫濕度智能管理模塊。智能系統(tǒng)與設(shè)備的智能控制，無需人工記錄溫度濕度，無需人工開、關(guān)空調(diào)、機。實現(xiàn)自動控制、記錄溫濕度；并自動提示密集架內(nèi)、外溫度濕度；小空間的溫度濕度達標(biāo)。4.每列密集架必須裝有一臺液晶顯示屏，顯示與本列密集相關(guān)的信息。
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智能密集架用起來確實要比的密集架更方便，從檔案資料入庫的入庫，管理，一切都直接提升了幾個檔次，不僅可以節(jié)省資源，提供效率，而且管理人員也不需要這么多了。智能密集架是可以對檔案進行的盒定位。對想存取的檔案會有指示燈點亮，方便了對檔案的存放。如果滿意，請采納！

針對復(fù)雜類回轉(zhuǎn)構(gòu)件的復(fù)合材料鋪絲成型技術(shù)領(lǐng)域中的對刀問題展開研究工作。對刀的策略和精度是判斷構(gòu)件制造精度和決定復(fù)合材料鋪放成型的關(guān)鍵因素。借助設(shè)置在鋪絲頭壓輥處的激光測距,通過對位于模具上不同位置對刀點或校驗點的探測,進行模具制造精度校核和對刀性判斷?；谀＞呋剞D(zhuǎn)和探測數(shù)據(jù),提出了針對一次性低成本模具和高精度可復(fù)用模具對刀點的設(shè)置方法以及對刀策略,利用該對刀策略進行S形飛機進氣道的鋪絲成型實驗進行驗證,實驗表明該對刀策略可有效解決復(fù)雜類回轉(zhuǎn)構(gòu)件復(fù)合材料鋪絲成型的對刀問題。