一、 概 述高濃度節(jié)能磨漿機(jī)，是我公司科研人員經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)證，多次試驗(yàn)，精心設(shè)計(jì)的一種新型的集環(huán)保、高效節(jié)能、一次性成漿的綠色環(huán)保設(shè)備。系采用螺旋強(qiáng)制喂料的高濃磨漿機(jī)，是現(xiàn)代造紙工業(yè)處理化學(xué)漿，半化學(xué)機(jī)械漿，冷浸法高得率漿及纖維板研磨的理想設(shè)備。高濃度節(jié)能磨漿機(jī)的磨片采用高強(qiáng)耐磨材料，壽命長(zhǎng)，磨漿效果好，更換方便，磨漿的打漿度通過(guò)齒形的變化及磨片的間隙調(diào)整，高濃度磨漿，對(duì)纖維切斷小，分絲帚化效果好，且對(duì)纖維的柔韌性好，可有效保護(hù)短纖維的纖維長(zhǎng)度，比傳統(tǒng)的打漿機(jī)及單對(duì)盤磨漿機(jī)的效率提高3 4倍，單位電耗降低50%以上，并且對(duì)原料適應(yīng)范圍廣。無(wú)論是樹(shù)種復(fù)雜，材性差異較大的漿料還是木材加工后剩余的邊角料、刨花、漿渣、棉麻桿、灌木、稻麥草、蘆葦、破布、皮革、麻類、蔗渣、龍須草、廢紙、冷浸發(fā)竹片等，都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)線速度和適當(dāng)磨片間隙分離成為優(yōu)質(zhì)纖維。二、 技術(shù)特征

規(guī)格型號(hào)	Ф600
磨盤直徑(mm)	Ф600
磨漿濃度(%)	6 60
磨盤調(diào)整間隙(mm)	0 30
磨盤轉(zhuǎn)速(r/min)	1480
生產(chǎn)能力(T/D)	10 40
電機(jī)功率(kw)	90 110Kw
快動(dòng)手柄行程(mm)	8
移動(dòng)磨盤行程(MAX)(mm)	30
喂料形式	單螺旋強(qiáng)制喂料
喂料電機(jī)(kw)	2.2
喂料口尺寸(mm)	200 200
出料口尺寸(mm)	320 150
整機(jī)重量（T）	1.6

三、 結(jié)構(gòu)及工作原理高濃度節(jié)能磨漿機(jī)主要由喂料系統(tǒng)、磨漿系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)等四大部分組成，其結(jié)構(gòu)及工作原理如下：1、 喂料系統(tǒng)由電機(jī)、三角皮帶輪，減速機(jī)和喂料螺旋管組成，通過(guò)電機(jī)和皮帶輪傳動(dòng)減速機(jī)并聯(lián)動(dòng)喂料，螺旋實(shí)現(xiàn)喂料，高濃磨漿的裝機(jī)喂料轉(zhuǎn)速為N=200r.p.m，用戶可按工藝需要通過(guò)改變傳動(dòng)速度比的方法實(shí)現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進(jìn)料速度。2、 磨漿系統(tǒng)由磨室、定盤、動(dòng)盤、主軸及軸承等組成。通過(guò)主軸的撥料翼輪將喂料螺旋管輸送來(lái)的漿料甩向兩磨盤中向磨片的磨漿區(qū)，然后依靠動(dòng)盤2320m/min的旋轉(zhuǎn)線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨成精良的漿料，經(jīng)出料口排入貯漿池備用。磨片采用高硬度、耐磨合金材料，按工藝條件分有打漿和磨漿兩種磨片，用戶可根據(jù)工藝需求選用。軸承內(nèi)套可隨主軸一起前后移動(dòng)，以滿足調(diào)整磨盤間隙和更換磨片時(shí)的空間需要。3、 調(diào)整系統(tǒng)分微動(dòng)進(jìn)給和快速進(jìn)給兩種形式。微動(dòng)進(jìn)給采用渦輪蝸桿傳動(dòng)，快速進(jìn)給采用螺旋傳動(dòng)。1） 旋轉(zhuǎn)微動(dòng)機(jī)構(gòu)手輪，調(diào)節(jié)磨盤的工作間隙，手輪旋轉(zhuǎn)一周主軸移動(dòng)0.08mm。2） 調(diào)節(jié)快動(dòng)機(jī)構(gòu)手柄，可以迅速移動(dòng)磨盤10mm，以緊急處理磨漿過(guò)程出現(xiàn)的異常情況。3） 快動(dòng)手柄可以處于不同的閑置位置。方法：當(dāng)快動(dòng)手柄處于閉合位置時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)微動(dòng)手輪，快動(dòng)手柄向閉合的方向旋轉(zhuǎn)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)微動(dòng)手輪快動(dòng)手柄向分開(kāi)的方向旋轉(zhuǎn)。四、 吊運(yùn)、安裝與調(diào)整1、 高濃磨出廠前已經(jīng)過(guò)空機(jī)調(diào)試；經(jīng)檢驗(yàn)合格后裝箱出廠。2、 吊裝時(shí)請(qǐng)用尼龍繩，切勿使用鋼絲繩以免劃傷機(jī)件。3、 基礎(chǔ)版的安裝采用二次找正，二次灌漿的施工方法。第一次為初步找正，主要是定位，并進(jìn)行第一次灌漿。待地角螺栓的預(yù)留孔內(nèi)灌入混凝土與基礎(chǔ)毛面向?yàn)橹?。第二次為精確調(diào)整，應(yīng)使主機(jī)達(dá)到安裝精度。4、 基礎(chǔ)灌漿的水泥用400號(hào)以上普通硅酸鹽水泥，調(diào)制的混凝土標(biāo)號(hào)的按基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，不低于150號(hào)。5、 基礎(chǔ)班第一次灌漿，必須待混凝土的養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行二次找正。之后進(jìn)行第二次灌漿，二次灌漿厚度為25050mm，最后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時(shí)進(jìn)行。6、 安裝時(shí)主機(jī)不必與基礎(chǔ)辦隔離，應(yīng)整體安裝并找正。五、 操作與使用1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1）仔細(xì)檢查個(gè)旋轉(zhuǎn)部件是否堅(jiān)固（包括磨片的堅(jiān)固螺旋和外殼等）。2）檢查喂料系統(tǒng)是否有異物并應(yīng)清除干凈。3）各軸承及喂料減速機(jī)應(yīng)注好潤(rùn)滑油。4）旋開(kāi)填料函的冷卻水截門，使之暢通。5）旋開(kāi)沖刷磨盤的沖洗水截門（水壓不得低于1kg/cm ）。6）設(shè)備安裝后的第一次試機(jī)之前，應(yīng)檢查動(dòng)機(jī)及電控柜的各項(xiàng)電器指標(biāo)是否符合要求。2、開(kāi)機(jī)程序1) 調(diào)整快動(dòng)機(jī)構(gòu)手柄，使兩磨盤分離。 2）啟動(dòng)主電機(jī)（注意主軸的旋向應(yīng)為左旋或按標(biāo)牌方向）。3）調(diào)節(jié)快動(dòng)機(jī)構(gòu)手柄使兩磨盤閉合，用右手壓住快動(dòng)機(jī)構(gòu)手柄，左手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)微動(dòng)機(jī)構(gòu)手輪使兩磨盤合攏至發(fā)出輕微摩擦聲音后再順時(shí)針回旋微動(dòng)手輪至所需要的工作間隙。4）啟動(dòng)喂料電機(jī)，并控制進(jìn)料口的來(lái)料量。3、停機(jī)順序 1）關(guān)閉喂料電機(jī)。 2）操作快動(dòng)手柄向分開(kāi)方向，是磨盤間隙擴(kuò)大。 3）由進(jìn)料口通入清水沖洗磨腔3-5分鐘。4）關(guān)閉主電機(jī)。5）關(guān)閉所有冷卻水，沖洗水閥門。 六、常見(jiàn)故障的排除方法

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
主電機(jī)的電流超負(fù)荷	1、 進(jìn)料量過(guò)大2、 料倉(cāng)來(lái)料濃度過(guò)大3、 磨片過(guò)鈍	1、調(diào)整進(jìn)料量或纖維質(zhì)量允許的情況下調(diào)大磨漿間隙2、調(diào)節(jié)進(jìn)料口稀釋水量3、更換磨片
生產(chǎn)能力下降	主要由于細(xì)小纖維塞滿磨片齒槽	調(diào)節(jié)快動(dòng)手柄使磨盤分開(kāi)后立即恢復(fù)原位
纖維過(guò)粗	1、 漿的濃度過(guò)低2、 磨漿的間隙過(guò)大	1、 提高磨漿濃度2、 調(diào)整磨漿間隙
進(jìn)料螺旋停轉(zhuǎn)	1、 料倉(cāng)來(lái)料高于進(jìn)料螺旋的喂料量，發(fā)生堵料停轉(zhuǎn)2、 來(lái)料不規(guī)則有過(guò)大過(guò)長(zhǎng)的料塊卡住螺旋葉片3、 有其他金屬異物卡料	1、 平衡料倉(cāng)和進(jìn)料螺旋的輸送能力2、 轉(zhuǎn)動(dòng)喂料螺旋排出料塊3、 如2方法取出異物，精選進(jìn)料前的漿料
磨盤停轉(zhuǎn)	1、 有過(guò)大的金屬異物2、 出漿口的漿料排出不及時(shí)擠滿磨室，剎住磨盤而產(chǎn)生停轉(zhuǎn)現(xiàn)象3、 麼腔內(nèi)漿料濃度過(guò)高漿料流動(dòng)性差	1、 停機(jī)排出異物之后，應(yīng)檢查設(shè)備的精度及性能變化2、 必須旋開(kāi)沖洗管閥門病假水沖洗出漿口，嚴(yán)重時(shí)必須打開(kāi)固定盤座進(jìn)行刷除處理3、 停機(jī)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意磨室的聲音變化，如室內(nèi)發(fā)出吭吭吭 聲時(shí)，應(yīng)立即清洗磨室出漿口積漿，以防磨盤停轉(zhuǎn)。