【HW系列雙吸雙螺桿泵】
產(chǎn)品名稱:雙吸雙螺桿泵
產(chǎn)品型號:HW型
產(chǎn)品流量:10~800m3/h
產(chǎn)品揚(yáng)程:0~8m
產(chǎn)品材質(zhì):碳鋼等
聯(lián)系電話:021-31001130
泵的分類可以有很多種,如按工作原理、使用行業(yè)環(huán)境等,比較常見的是按工作原理來區(qū)分。泵按照其工作原來可以分為葉片式泵、容積式泵和其他類型泵,如:磁力泵、射流泵、水錘泵、水輪泵等。其中:葉片式泵是利用葉片和液體相互作用來輸送液體的;容積式泵是利用工作容積周期性變化拉愛輸送液體。
【HW系列雙吸雙螺桿泵概述】:雙吸泵主要由主動軸和從動軸及分別裝在主從動軸上的同步齒輪組成,每根軸上裝有一對旋向相反的螺旋套,主動軸通過同步齒輪將動力傳遞給從動軸,因而主從軸上相互嚙合的螺旋套沒有金屬接觸。
當(dāng)泵工作時,主從動軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個容積恒定的密閉腔室,從泵進(jìn)口法蘭進(jìn)入泵腔的流體介質(zhì)均勻地分別流向螺桿軸的兩端,然后進(jìn)入密閉腔室,隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動分別被送到泵體中間,兩者匯合在一起,最終送達(dá)泵的出口,從而實(shí)現(xiàn)泵輸送的目的。
性能特點(diǎn):
1、采有同步齒輪傳動,轉(zhuǎn)動零件互不接觸,軸承外置,獨(dú)立潤滑,不受介質(zhì)影響,所以輸送介質(zhì)范圍較廣, 可以輸送各種性質(zhì)的流體介質(zhì),包括低粘性和高粘性、潤滑性和非潤滑性等;
2、泵體為雙層結(jié)構(gòu),可通過熱蒸汽或?qū)嵊蛯Ρ脙?nèi)介質(zhì)進(jìn)行全面加熱和保溫, 加熱充分、迅速;
3、被輸送流體介質(zhì)在泵體內(nèi)只做連續(xù)的軸向運(yùn)動,流量平穩(wěn)無脈動, 可平穩(wěn)、無剪切輸送液體,保證介質(zhì)的性能和結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變;
4、根據(jù)工作溫度的高低, 軸承和齒輪部位可選擇不同的散熱方式, 以延長齒輪和軸承的壽命;?用水冷方式,溫度可達(dá)250℃,免除使用長軸結(jié)構(gòu)泵剛性不足、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、壽命短的弱點(diǎn);
5、獨(dú)立的安全閥結(jié)構(gòu),用戶可根據(jù)需要選擇是否配置;
6、特殊的流道設(shè)計(jì)確保泵具有很強(qiáng)的自吸能力和較低的NPSHr值,且能輸送一定比例的汽液混輸;
7、泵工作時,螺套和襯孔間無接觸,允許短期干運(yùn)轉(zhuǎn)(≤2min);
8、改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量,輸出壓力保持穩(wěn)定;
9、可選擇不同的進(jìn)出口方向(見進(jìn)出口形式) ;
10、結(jié)構(gòu)簡單, 安裝、拆卸方便;
應(yīng)用范圍:
1、石油業(yè):各種潤滑油、液壓油、重油、渣油、原油和柴油;
2、化工業(yè):各種酸、堿、鹽液、樹脂、甘油、石蠟和其他化工原料;
3、油漆業(yè):油墨、各種油漆、顏料、涂料等;
4、食品業(yè):酒精、酒類、蜂蜜、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、動植物油等;
5、建材業(yè):各種重油、渣油、煤焦油等。
●技術(shù)參數(shù)
1、工作壓力:≤2.0MPa
2、轉(zhuǎn)速:950 rpm 1450rpm
3、使用溫度:-20---250℃
4、粘度:2---100000mm2/s
【HW系列雙吸雙螺桿泵工作原理】:旋流泵的主要結(jié)構(gòu)特征是葉輪退縮到壓水室后面的腔體內(nèi),葉輪旋轉(zhuǎn)時在葉輪前方的無葉片腔內(nèi),葉輪旋轉(zhuǎn)時在葉輪前方的無葉片腔內(nèi)形成貫通流和循環(huán)流。貫通流流經(jīng)葉輪葉片后進(jìn)入壓水室而流出,循環(huán)流則在無葉片腔內(nèi)循環(huán)流動。循環(huán)流中部是低壓區(qū),固體顆粒匯集于此區(qū)域并逐漸隨循環(huán)流而帶出泵腔流出,大部分的固體顆粒將不經(jīng)過葉輪而直接流出。注:以上為上海希盾泵業(yè)的參考資料。不代表該型號的運(yùn)行原理,詳細(xì)對應(yīng)的資料請到希盾泵業(yè)網(wǎng)站瀏覽,謝謝!
【HW系列雙吸雙螺桿泵選型(型號)】:更詳細(xì)的選泵型號及性能參數(shù),請登錄
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上海希盾泵業(yè)有限公司聯(lián)系電話:021-31001130泵選型主要依據(jù)泵所在的系統(tǒng)或裝置的有關(guān)參數(shù)、特性及其所處的環(huán)境條件和要求。選型時應(yīng)盡量掌握一下方面的因素: 1、輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能。包括介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性(如是否有腐蝕性、磨蝕性、毒性等)、溫度、固體顆粒含量及顆粒大小、氣體含量、密度、黏度、汽化壓力等。 2、工藝參數(shù)。需要了解泵的流量、進(jìn)出口壓力、泵進(jìn)出口系統(tǒng)管路的布置;了解裝置的運(yùn)行方式(間歇運(yùn)行或連續(xù)運(yùn)行)。 3、其他因素。選型時要考慮場地條件的限制、工程造價、安裝高度、安全(如是否需要防爆要求)、環(huán)保(是否需要“無泄漏要求”)等要求。 離心泵的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類材料時根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的腐蝕性、溫度和使用壓力,將泵的過流部件的材料進(jìn)行的一個簡單的劃分,可供選型時參考。一般地說,可以根 據(jù)下列情況進(jìn)行材料的選擇,然而最終材料牌號的確定,需進(jìn)一步的分析: 1、Ⅰ類材料指不耐腐蝕的球磨鑄鐵,離心泵的使用溫度不大于250℃,使用壓力不大于3MPa。 2、Ⅱ類材料指不耐腐蝕的碳鋼。離心泵的使用溫度不超過250℃,使用壓力不大于3~5MPa。 3、Ⅲ類材料耐酸性等腐蝕性的不銹鋼。離心泵的使用溫度不超過250℃,使用壓力不大于5MPa。若使用溫度超過400℃可選用合金鋼等材料。
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