一、企業(yè)為什么需要MESERP和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往不能快速有效的做出決策。在面對(duì)以下車間管理的典型問(wèn)題時(shí)，它們就難以給出完善的解決方法：1、上一班生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？2、生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品，能否自動(dòng)校驗(yàn)和提示以防工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？?3、每種產(chǎn)品數(shù)量，如何供應(yīng)目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？4、每種產(chǎn)品數(shù)量，如何供應(yīng)目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？5、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？6、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？7、能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？8、 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？9、生產(chǎn)線停線的原因是什么？美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)針對(duì)上述八大典型問(wèn)題提出了MES（Manufacturing Execution System）解決方案。AMR公司將MES定義為：“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。它在ERP與生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)之間架起了一座橋梁， MES即可對(duì)來(lái)自企業(yè)計(jì)劃層的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行分解，形成工序操作指令傳給底層，又可以通過(guò)生產(chǎn)控制采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)和對(duì)制造資源實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，將制造系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，將生產(chǎn)狀況及時(shí)地反饋給計(jì)劃層，進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)態(tài)調(diào)度與優(yōu)化，真正實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的無(wú)縫銜接。二、MES解決方案的功能1、信息的采集(Data Collection/Acquisition)信息的采集功能是采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，如關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。這些數(shù)據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)或從設(shè)備一份為單位自動(dòng)收集。2、資源分配及狀態(tài)管理（Resource Allocation and Status)資源分配及狀態(tài)管理功能是提供資源的詳細(xì)的歷史，實(shí)時(shí)提供設(shè)備的狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備設(shè)置情況。這樣的資源管理包括符合作業(yè)日程目標(biāo)的預(yù)約和分配。3、生產(chǎn)單元的分配（dispatching Production Units)分配信息是由現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事件來(lái)執(zhí)行的作業(yè)的實(shí)時(shí)的變化的順序來(lái)提供。隨著現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)設(shè)備、資源和人員的變化，企業(yè)計(jì)劃層對(duì)作業(yè)處理計(jì)劃做出調(diào)整。4、作業(yè)及詳細(xì)日程管理（Operation/Detail Scheduling)作業(yè)及詳細(xì)日程管理功能是為已經(jīng)有恰當(dāng)?shù)捻樞虻臅r(shí)候給setup最小化的工作提供以生產(chǎn)單元的連貫的方案，優(yōu)先順序是以屬性及特性為基礎(chǔ)的順序，日程管理帶有有限性。?5、文檔管理（Document Control)文檔管理功能是，作業(yè)指示，處方，圖面，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟，部分程序，配制記錄，技術(shù)上變化的要求事項(xiàng)，Team和Team之間的交談意見及已經(jīng)計(jì)劃好的和有什么組成。文檔管理功能提供給作業(yè)者提供數(shù)據(jù)或給設(shè)備控制的處方，使