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????作為專業(yè)的陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管規(guī)格型號(hào)/直銷價(jià)格）生產(chǎn)廠家，該管能在市場(chǎng)上不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨管道，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，被業(yè)內(nèi)人士美譽(yù)為“強(qiáng)腐蝕、高磨損、高溫高壓”失效問題解決專家。陶瓷管道的出現(xiàn)使這些行業(yè)煥然一新，相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷管道優(yōu)異的性能會(huì)得到越來越多的業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同。

????新型耐磨彎頭無論是技術(shù)上還是性能上都得到了比較大的改進(jìn)，首先一點(diǎn)非常重要的是，這種新型的彎頭在耐磨性上比傳統(tǒng)的彎頭要好很多，其耐磨性好主要就取決于其內(nèi)壁的陶瓷的技術(shù)的傳統(tǒng)彎頭之所以其耐磨性不是非常好事因?yàn)槠涮沾墒琴N上的，所以在使用一段時(shí)間時(shí)候比較容易脫落，但是新型的耐磨彎頭的性質(zhì)卻完全不是這樣的，這種遠(yuǎn)達(dá)耐磨彎頭內(nèi)在的陶瓷是通過一定的技術(shù)澆灌的，所以其具有整體性是不容易脫落的。該產(chǎn)品耐磨性能優(yōu)異,連續(xù)使用10年以上時(shí)間，經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定,特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍,耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損,根十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),耐用時(shí)間至少10年以上,減少維修頻次和費(fèi)用；內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高,硬度高,重量輕，經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定,我公司生產(chǎn)的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85,硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼.密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量?jī)H為耐磨鋼彎管的1/3,便于安與更換；貼牢固,耐熱性,耐腐蝕好，陶瓷采用高溫自蔓延工藝緊密的結(jié)合在彎管內(nèi)壁,結(jié)合力強(qiáng),耐高溫,耐老化,可保證永不脫落,可靠性極好.陶瓷屬于無材料,不發(fā)生氧化銹蝕,耐酸堿腐蝕；內(nèi)壁光滑,不堵粉料。

????耐磨管在常溫下陶瓷層受到壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)才使陶瓷鋼管中原來存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把陶瓷鋼管放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。陶瓷鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，剛玉層均不破裂脫落。本產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于礦山尾礦輸送，電廠煤粉和除灰管道等工業(yè)領(lǐng)域，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。