如今，消費(fèi)者驅(qū)動(dòng)型制造(即C2M模式)正成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新思路和產(chǎn)業(yè)升級的新工具，可有效推動(dòng)企業(yè)由注重渠道建設(shè)轉(zhuǎn)為注重提升客戶需求，由規(guī)?；a(chǎn)轉(zhuǎn)為個(gè)性化定制生產(chǎn)，加快新興業(yè)態(tài)的培育發(fā)展。為此，必須完善適應(yīng)C2M模式發(fā)展的配套保障措施，支持企業(yè)開展C2M相關(guān)智能生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，為其發(fā)展?fàn)I造良好環(huán)境。作為我國供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的主戰(zhàn)場，制造業(yè)迫切需要運(yùn)用新思路、新方法加以推動(dòng)。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深入發(fā)展和大數(shù)據(jù)應(yīng)用的廣泛普及，消費(fèi)者驅(qū)動(dòng)型制造(即C2M模式)正成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新思路和產(chǎn)業(yè)升級的新工具。誠信】：河南鋼絞線穿線機(jī)-hollo新聞早知道
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動(dòng)力，同時(shí)效率底下，往往會(huì)因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動(dòng)雙輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動(dòng)輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個(gè)班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動(dòng)穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時(shí)，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時(shí)，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時(shí)進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

誠信】：河南鋼絞線穿線機(jī)-hollo新聞早知道第三代插芯：大方舌自彈插芯時(shí)期為了解決上提把手才可以鎖門留下的這個(gè)難題，棄用了電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大幅度減低了插芯內(nèi)部機(jī)械之間的摩擦，可很好的帶動(dòng)大方舌自動(dòng)彈出，實(shí)現(xiàn)鎖關(guān)門即上鎖功能，彌補(bǔ)了第二代插芯需要手提把手上鎖的缺點(diǎn)，更符合人的使用慣，性能進(jìn)一步提升。從插芯更新?lián)Q代看鎖行業(yè)技術(shù)發(fā)展。即便此時(shí)期的插芯擁有如此多的優(yōu)勢，但隨著人們對要求的提升，此時(shí)期的插芯由于不能自動(dòng)彈出天地桿仍然不能滿足人們的需求。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：

1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
誠信】：河南鋼絞線穿線機(jī)-hollo新聞早知道廠家集中開會(huì)玻璃價(jià)格要漲了嗎？門窗企業(yè)面臨5大困局即將轉(zhuǎn)型玻璃期價(jià)迭創(chuàng)新高產(chǎn)業(yè)鏈迎多重利好有人說，“發(fā)燒”過后，互聯(lián)網(wǎng)家裝正在緩慢退燒據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2016全年，互聯(lián)網(wǎng)家裝共46家企業(yè)獲得，不僅涌現(xiàn)眾多小型互聯(lián)網(wǎng)臺(tái)，就連大鱷也都紛紛開辟自有的互聯(lián)網(wǎng)家裝臺(tái)。相比行業(yè)的一時(shí)鼎盛，真正想做好互聯(lián)網(wǎng)家裝的企業(yè)卻少之又少，大部分互聯(lián)網(wǎng)臺(tái)在出現(xiàn)時(shí)，都極力鼓吹臺(tái)擁有強(qiáng)大的品牌資源、戶型資源、設(shè)計(jì)師資源，乃至高新技術(shù)資源，不過是“醉翁之意不在酒”，終的目標(biāo)瞄準(zhǔn)的還是“”。

雖然出口減去進(jìn)口的“純出口額”方面，日本是的近2倍，但是仍有觀點(diǎn)認(rèn)為成為全球的金屬模具出口國只是時(shí)間問題。日本的模具制造工程“對待金屬模具的思考方式完全不同”，到大型金屬模具工廠考察的日本技術(shù)人員難掩驚訝。在偌大的工廠內(nèi)，數(shù)千名工人按設(shè)計(jì)、部件制作、組裝、試驗(yàn)和等工序分工作業(yè)。正是這種量產(chǎn)工廠支撐著的金屬模具生產(chǎn)量迅猛增長。與此相對，日本的金屬模具則由中小工廠生產(chǎn)。在日本約8千家金屬模具生廠商中，員工不到10人的中小微企業(yè)占7成以上。