資料顯示，汽車從事新能源電動汽車、電動商用車和專用車設(shè)計、制造、銷售的高新技術(shù)企業(yè)之一，擁有完善的銷售配套體系和較強的生產(chǎn)經(jīng)營能力。汽車現(xiàn)具有年產(chǎn)10萬輛整車的規(guī)模能力。駱駝股份表示，公司擁有良好的動力鋰離子電池、電機、電控研發(fā)基礎(chǔ)和市場開拓能力，能夠為汽車提供較好的產(chǎn)品配套、市場技術(shù)支持等服務(wù)。本協(xié)議的簽訂有利于充分發(fā)揮雙方優(yōu)勢，提高競爭力，共同開拓市場;將有效促進公司及下屬子公司新能源汽車業(yè)務(wù)的發(fā)展。茂名鋼絞線穿束機（300米穿線機）
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心。現(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因為進度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機工作原理：減速機帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機。4、 梁的另外一端開動穿索機電源，穿索機開始工作。5、 當鋼絞線到梁的另一端時，達到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關(guān)閉穿索機電源，同時進鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

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預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機：

1、定期檢查鋼絞線穿線機機內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達不到使用程度時，應(yīng)及時更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
茂名鋼絞線穿束機（300米穿線機）鋁合金在母艦上的應(yīng)用部分，大到部分起飛和降落甲板，小到一些艙室裝飾和廚房設(shè)備，另外也有水翼船、飛翔船、快艇、游船、氣墊船、帆船、雙體船、海巡工作艇、車客渡船，應(yīng)用部位包括船側(cè)、船底外板、龍骨、肋骨、肋板、隔壁、發(fā)動機臺座、甲板、海船容器頂板與側(cè)板、煙筒等。隨著船舶工業(yè)的快速發(fā)展，輕量化的鋁合金寬幅型材壁板在船體及上層建筑制造中被大量使用。作為鋁合金的連接方式，攪拌摩擦焊接有效避免了鉚接低效率、高成本和弧焊變形大、耗材昂貴、操作難度高的缺點，已成為船舶鋁合金型材壁板產(chǎn)品的連接方式。


茂名鋼絞線穿束機（300米穿線機）12月29日，等4部委正式下發(fā)了《關(guān)于新能源汽車推廣應(yīng)用財政補貼政策的通知》，明確2017年補貼大幅下降約40%，并提高了補貼的技術(shù)門檻?？梢哉f，3份文件的核心都是要求汽車廠商逐漸扛起推廣電動汽車的主要責任，電動汽車要通過更加市場化的方式發(fā)展。直至2010年底，美國僅有345輛電動汽車。2011年，宣布了其雄心勃勃的5年計劃——2015年美國要成為個擁有100萬輛電動汽車的。