秦皇島領(lǐng)航水處理有限公司生產(chǎn)煙氣余熱回收、余熱回收、工業(yè)焦化余熱回收，余熱鍋爐分為火管式、水管式兩類，其結(jié)構(gòu)與工業(yè)鍋爐相類似?；鸸苁接酂徨仩t蓄水量大，在煙氣量和用汽量波動(dòng)的條件下汽壓波動(dòng)較小，但其蒸發(fā)量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運(yùn)行條件的限制。此外，煙管端和管板由于冷卻不佳和溫度應(yīng)力較大，在煙的溫度高（高于600℃）、管板厚的情況下不宜采用這種鍋爐,而宜采用水管余熱鍋爐。 水管余熱鍋爐有輔助循環(huán)和自然循環(huán)兩種循環(huán)方式。進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個(gè)重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400～900℃時(shí)，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，不設(shè)置爐室；但煙塵熔化點(diǎn)低時(shí)也有例外，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進(jìn)入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。當(dāng)進(jìn)口的煙氣溫度或廢氣燃燒溫度在1100℃以上時(shí)，其布置形式與一般的工業(yè)鍋爐無多大區(qū)別。 應(yīng)用范圍: 1、在化工行業(yè)中的應(yīng)用： （1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收 　　 （2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收 　　 （3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收 　　 （4）合成氨一段爐煙氣余熱回收 　　 （5）30萬噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收 2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用： （1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽； 　　 （2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬元； 　　 （3）在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同(2)； 3、在石油化工中的應(yīng)用： （1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃） 　 （2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收； 　　 （3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收； 　　 （4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收； 　　 （5）其它各種加熱爐中的余熱回收； 4、在建材工業(yè)中的應(yīng)用： （1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收； 　　 （2）玻璃窯爐中的余熱回收； 　　 （3）水泥窯爐中的余熱回收； 　　 （4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收； 5、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用： （1）軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收； 　　 （2）坯件加熱爐中的余熱回收； 　　 （3）線材退火爐中的余熱回收； 　　 （4）燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例，可回收蒸汽量達(dá)10~22噸/小時(shí)。 6、在紡織印染行業(yè)中的應(yīng)用： （1）定型機(jī)余熱回收；以一臺(tái)力根定型機(jī)配LQDR（杭州力強(qiáng)）余熱回收設(shè)備為例，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)人民幣20萬元； 　　 （2）印染熱污水余熱回收； 　　 （3）鍋爐煙氣余熱回收；以一臺(tái)250萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐配LQGR（杭州力強(qiáng)）蒸汽發(fā)生器為例，每小時(shí)可產(chǎn)蒸汽0.5噸；