2ZM型振動磨機產(chǎn)品概述:   2ZM振動磨機是利用傳動軸上偏心塊所產(chǎn)生的激振力矩使筒體作高頻振動(其振動強度為3-10g,g為重力加速度),依靠磨破介質(zhì)的強烈沖擊和研磨作用而將物料粉碎;在60年代,德、日、美、英等國已開始生產(chǎn)不同類型和規(guī)格的振動磨機。我國從70年代開始研制生產(chǎn),目前我公司。生產(chǎn)的2ZM系列振動磨機是在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代系列產(chǎn)品。振動篩和振動電機 2ZM型振動磨機主要特點:1.占地面積小,容易安裝和隔離。2.單位產(chǎn)量能耗低。3.粉磨粒度集中。4.操作簡便,控制容易。5.整機重量輕,產(chǎn)量與機重比大。6.噪音小。7.流程簡單,維修方便。8.襯板和介質(zhì)更換容易。9.不受加速最佳指數(shù)0.8g的影響,研磨介質(zhì)小,單位研磨面變化大。 2ZM型振動磨機工作原理:  2ZM系列振動磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。  雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調(diào)整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質(zhì)時能達到更細的粒度。振動磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。  2ZM型振動磨機主要用途:   2ZM振動磨機屬中小型非易爆材料粉磨設(shè)備,主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細加工方面應用廣泛,近幾年,該系列機成為金屬鎂行業(yè)粉磨煅白的首選粉磨設(shè)備。我公司提供的此產(chǎn)品已通過國家CCC和ISO9001認證！ 2ZM型振動磨機型號說明:2ZM型振動磨機使用與維護:1.振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調(diào)整合適。振動設(shè)備上的固定螺栓容易松動，設(shè)備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。 2.振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。 3.振動磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當介質(zhì)消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的最大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質(zhì)，太細的要選出。 4.經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承最高溫度不得超過75°C。 歡迎您撥打訂購專線15893823777進行電話咨詢，我們會為您進行詳細解答----www.hdazds.com是“新鄉(xiāng)市宏達振動設(shè)備有限責任公司”唯一指定官方網(wǎng)站（專售振動電機，振動篩，提升設(shè)備，輸送設(shè)備，粉碎設(shè)備，各種振動平臺）。