對外承擔還原爐鐘罩表面處理加工業(yè)務(wù)，加工內(nèi)容包括：機械鏡面拋光、電解拋光、酸洗鈍化，最低粗糙度可達0.01-0.02um，數(shù)量大，可上門加工，可對加工工件進行粗糙度測試，藍點測試，光澤度測試，鹽霧試驗測試等。

典型服務(wù)客戶有：江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司、重慶大全新能源有限公司、江陰雙良鍋爐有限公司、江西景德半導體新材料有限公司、開原化工機械有限公司、黃河水電新能源分公司等。

在此方面有大量的使用客戶，經(jīng)驗豐富，質(zhì)量保證，歡迎加工廠家及使用客戶電話咨詢。

還原爐表面處理的目的：

1、恢復還原爐出廠時原有的光潔和光亮度。還原爐在制造過程中，內(nèi)壁是進行過表面處理的，如機械拋光、電解拋光、電鍍等。但在在日常的使用中，由于高溫的影響，還有腐蝕性氣體的存在，內(nèi)壁的光亮度大大下降，甚至已經(jīng)發(fā)黑，這樣的內(nèi)壁情況肯定大大降低了熱輻射率，當然對于電耗的副面作用非常大。如果能定期對還原爐內(nèi)壁進行表面處理，修復它原有的光潔度和光亮度，那對日常節(jié)能是非常有效的；

2、修復生產(chǎn)過程中硅棒倒棒造成的對還原爐內(nèi)壁表面的劃傷。多晶硅棒在生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)倒棒的現(xiàn)象，棒體與還原爐內(nèi)壁碰撞，造成內(nèi)壁嚴重的碰傷，根據(jù)實際發(fā)現(xiàn)，最深達到3mm以上，這對于后期的運行帶來隱患；另外，深坑不易清洗，藏污納垢，對多晶硅的質(zhì)量也會造成一定的影響。

因此，定期的對還原爐內(nèi)壁進行修復處理，排查隱患，也對日常運行節(jié)能也非常有好處。實際發(fā)現(xiàn)，在降低用電量的同時，生產(chǎn)時間和轉(zhuǎn)化率也同時提高了。

我們現(xiàn)在與很多多晶硅生產(chǎn)單位有著相關(guān)的密切合作，歡迎有興趣企業(yè)與我們共同進步。