1.機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。
液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。
擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2.工作原理
剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。?工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。?后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節(jié)。?壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。?護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。?回程一般?靠氮氣，速度快，沖擊小。?

QC12Y-6×2500液壓擺式剪板機/QC12K-6×2500數(shù)控擺式剪板機?

3.采用先進的插裝式閥組，保證了機床運行的可靠性和安全性電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產plc、歐姆龍產微動開關，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

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4.?墻板內側設有手動加油泵，操作簡單方便，保證機器關鍵部位的潤滑。

二、剪板機設計、制造驗收標準?按照國家下列標準設計

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jb5197-91?《剪板機?技術條件》

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jb/t14404-93《剪板機?精度》

三.隨機技術文件：

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1、?使用說明書（包括液壓原理圖、電氣原理圖、機床基礎圖）

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2、?合格證明書

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3、?裝箱單（包括隨機附件）

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4、?機床顏色為公司標準色（蘭白色），可根據(jù)用戶要求定做。

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四.技術培訓

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公司負責對用戶操作人員進行培訓。第一次在公司調試時派員來公司培訓，第二次在用戶調試時進行培訓，讓用戶正確操作，設備正常運轉。

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五.質量保證

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公司對用戶購買的產品，在使用期內負責維修（如使用不當所引起的設備損壞，維修費用由使用方支付）。質保期為調試結束之日的12個月。

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六.設備調試

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1、?設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

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2、?產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。

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3、供方負責設備在需方使用現(xiàn)場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。

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4、設備在需方現(xiàn)場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。

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5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協(xié)議和相關技術附件，雙方共同驗收。

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七.服務承諾

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1、“三包”期內，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費；“三包”期后，維修服務收取成本費。

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2、質量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務（有償）相結合，需方可通過代理機構或直接向供方購買備件。

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八.操作規(guī)程
第一：認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
第二：認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、工作前認真作到：
1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2、工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5）、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6）、?對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
3、工作后應將上刀板落在最下位置上。

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