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成型加工潤(rùn)滑及成型加工潤(rùn)滑油

概述：金屬塑性（成型）加工是指利用模具使金屬在應(yīng)力下塑性變形，如軋、拉拔、沖壓、擠壓等。通常把金屬變形用的潤(rùn)滑劑稱為金
屬加工工藝用液體。本節(jié)只敘述金屬加工工藝用液的相關(guān)內(nèi)容，關(guān)于金屬成型設(shè)備，如：軋機(jī)、鍛錘、壓力機(jī)及油膜軸承的潤(rùn)滑，詳見鋼鐵冶
金機(jī)械的潤(rùn)滑。

一、金屬成型加工工序的類別及金屬塑性加工工藝用潤(rùn)滑劑的分類：

1、金屬成型加工工序的類別：金屬成型過程分為初級(jí)成型和二次成型過程的，在成型加工中從熔融金屬到成品零件的完成一般的加工工序是
：鑄模成型、熱軋、熱壓、冷軋、拉拔或冷壓。熱加工過程通常用于初級(jí)加工或大變形加工過程。這部分過程通常包括：鍛造、軋制、擠壓、
拉桿、拉絲、制造無縫管。二次成型過程主要指薄板成型過程（含沖壓），涉及一系列的零件形狀，該過程可以按許多方式分類，在此不做詳
細(xì)說明。

2、金屬成型潤(rùn)滑劑的分類：

ISO于1986年通過IS06743/7，按油基、水基將加工液分為MH和MA兩大類，又根據(jù)每類的化學(xué)組成、應(yīng)用各分為8類和9類，共17類，該標(biāo)準(zhǔn)
將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進(jìn)去，我國(guó)已等效采用了該標(biāo)準(zhǔn)，制定了GB7631.5。以下的分類是根據(jù)溶液介質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行分類。

1）、純油型：

包括礦物油、動(dòng)植物油及其混合物，通常加入含硫、磷、氯的極壓抗磨添加劑，具有良好的潤(rùn)滑性，用在負(fù)荷大的工序，但冷卻性能較差。
從環(huán)保的角度，現(xiàn)在惰性極壓添加劑（PEP）有取代含磷硫添加劑的趨勢(shì)。

2）、可溶性油：

含80%以上的油，加入乳化劑、添加劑和水，形成不透明的乳化液，膠體顆粒大于1微米，既具有純油性潤(rùn)滑劑的良好潤(rùn)滑性，也具有水溶液
的良好的冷卻性，而且能減少著火的危險(xiǎn)，使用時(shí)需稀釋，比例大約是20：1，缺點(diǎn)是容易被細(xì)菌污染變質(zhì)。同時(shí)可用于有色金屬的加工，PH值
保持在8-9之間。

3）、半合成液：

基本上是水溶液，含有少量的油（10-30%），乳化顆粒很少（0.05-1.0微米）,半合成液化的冷卻性能比可溶性油好但潤(rùn)滑性則不如可溶性油
.外觀與乳化顆粒大小有關(guān),使用時(shí)需要稀釋.

4)、合成液：

不含油的透明水溶液，添加劑加入量可達(dá)50%，使用時(shí)需要稀釋成2-10%水溶液。具有極好的冷卻和清潔作用，滑性因添加劑不同有很大區(qū)別
。缺點(diǎn)是廢液不容易處理。

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