1.輸紙臺壓紙輪的壓力不均勻 紙張在傳送過程中受到軸向力的作用，導(dǎo)致紙張在前規(guī)定位時中間部位鼓起，在壓印后形成皺褶。 2.壓印滾筒叼紙牙排的叼力不等 如果壓印滾筒叼紙牙排兩邊的叼力不足，則紙張的拖梢處起皺；如果一邊的叼力不足，則對應(yīng)的拖梢邊起皺；如果中間的叼力不足，則紙張中間部位起皺。 3.紙張交接不當(dāng) 在壓印前的紙張交接過程中，如果配合不當(dāng)，造成叼口邊紙張長度改變，則拖梢部位易起皺。 4.牙墊高低不平 紙張被叼住時，如果牙墊不平，紙邊會形成波浪形，叼口部位局部起皺。 5.紙邊與叼牙的位置不正確 紙張定位后，如果紙張被叼牙叼住了一點，造成紙邊不平整而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 6.壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚 壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚使紙張壓印時不平服，也會產(chǎn)生局部短距離起皺變形。 紙張原因 1.敲紙痕跡過深、過密 由于敲紙用力不當(dāng)，使敲紙痕跡過深、過密，印刷時在敲紙的折痕處易產(chǎn)生皺褶。 2.紙張絲縷方向 紙張進入機器壓印時，如果其是直絲縷，就容易造成絲頭起皺。 3.紙張含水量過大 紙張含水量過大，紙張自身纖維膨脹，在壓印過程中，膨脹的纖維由肥大變窄，易產(chǎn)生叼口伸向拖梢方向的枝狀皺褶。 4.環(huán)境溫濕度的影響 環(huán)境溫濕度變化，造成紙張含水量不均勻，如四周含水量大于中間，產(chǎn)生荷葉邊，印刷時紙張易起皺。 排除方法 紙張起皺故障出現(xiàn)后，要有針對性地采取措施，這樣可保證印刷效率和質(zhì)量。對于由以上原因引起的皺褶，可采取以下措施加以克服。 第一、對印張適當(dāng)進行敲勒處理，以提高紙張的印刷適性，從而達到消除下一色印刷起皺的目的。 第二、調(diào)整滾筒叼牙，使其叼力均勻，使印張?zhí)幵诘鹧赖倪m當(dāng)位置，消除因紙張交接失調(diào)造成的起皺故障。 第三、壓印時，保證紙張平服且緊貼在壓印滾筒上。