烘干房設(shè)計等的專業(yè)廠家。高溫?zé)岜煤娓沙凉駲C通過智能溫控系統(tǒng)對烘干過程進行控制，有效降低能耗的同時提高了烘干物料的質(zhì)量等級，引領(lǐng)熱泵烘干設(shè)備行業(yè)的技術(shù)升級。高溫?zé)岜煤娓蓹C節(jié)能效率高，高溫?zé)岜煤娓蓹C投資運行費用低，高溫?zé)岜煤娓蓹C應(yīng)用范圍廣，高溫?zé)岜煤娓蓹C廣發(fā)應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品、食品、木材、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、加工?？諝庠礋岜煤娓蓹C無需專人值守，全自動控制，空氣源熱泵烘干機運行安全，節(jié)省成本，真正的高效節(jié)能環(huán)保高品質(zhì)。 一、熱泵烘干除濕機產(chǎn)生的原因 干燥除濕是許多工業(yè)生產(chǎn)、食品生產(chǎn)和農(nóng)副產(chǎn)品加工過程中必不可少的加工工序。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對環(huán)境的保護意識越來越強以及不可再生能源（如天然氣,煤，石油）的日益枯竭。原有的燃煤，燃油或是電熱等高能耗，高污染的干燥設(shè)備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。尋找一種新型的、安全的、環(huán)保的、高效節(jié)能的干燥除濕設(shè)備替代原有舊式的干燥除濕設(shè)備就顯的越來越緊迫，ECOZ億思歐空氣源熱泵烘干除濕機就是在這種環(huán)境下應(yīng)運而生。ECOZ億思歐空氣源熱泵烘干機運行費用只有燃煤燃油1/3、電熱干燥設(shè)備的1/4,并且大大減少了人力管理成本。 二、熱泵烘干機工作原理 熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到庫房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內(nèi)機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。 三、熱泵烘干除濕系統(tǒng)的組成 熱泵自控干燥系統(tǒng)由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動控制系統(tǒng)四部分組成。 1、 室外主機部分（產(chǎn)生冷、熱源）； 2、 室內(nèi)部分（向房間散發(fā)冷、熱量）； 3、 凝結(jié)水管路系統(tǒng)（把空調(diào)室內(nèi)機組產(chǎn)生的凝結(jié)水集中排放的通道）； 4、 風(fēng)系統(tǒng)（輸送新、排、循環(huán)空氣的通道）包括：風(fēng)道、消聲器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥； 5、 電器控制及配電系統(tǒng)。 四、熱泵烘干除濕機的優(yōu)勢（特點） 1、節(jié)能高效 空氣源熱泵烘干機的運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設(shè)備的30%。 2、安全環(huán)保 烘干除濕熱泵機組具有無與倫比的絕對安全性（電氣分離技術(shù)），零污染排放 3、烘干效果好 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。 五、熱泵技術(shù)在辣椒烘干除濕的應(yīng)用 辣椒口味獨特，一直是人們喜愛的蔬菜；并且辣椒的營養(yǎng)豐富，維生素含量高，有“維生素C之王”的稱號，辣椒中的辣椒紅色素更是廣泛應(yīng)用于食品、飲料、保健藥品、化妝品等領(lǐng)域。辣椒的種植面積不斷擴大，目前辣椒的種植面積僅次于白菜，居蔬菜作物第二位，其產(chǎn)值和效益高于白菜，居蔬菜作物之首。我國的重慶更是辣椒生產(chǎn)大省，重慶石柱縣更是川渝最大的辣椒生產(chǎn)縣，年產(chǎn)量超過40萬噸，產(chǎn)量非常巨大。 重慶的辣椒收獲季節(jié)為每年的6月到10月，這個 雨水較多，辣椒容易腐爛，因此需要進行烘干。 傳統(tǒng)的干燥方法有兩種，一種是人工逐個綁扎，然后長期吊掛在煤火上，另外一種是日曬。以上兩種常規(guī)的干燥方法，辣椒品質(zhì)差，花黃殼多，白殼多，污染大，勞動強度高，處理量小。 我公司采用高溫?zé)岜煤娓沙凉窦夹g(shù)，烘干的辣椒成色好，品質(zhì)高，成本低，處理量大。 1、 辣椒烘干的堆放厚度 辣椒的堆放厚度力求一致，一般以20-30厘米為宜，堆放太薄，透氣性好、風(fēng)阻小，雖然利于熱交換，但熱空氣與辣椒的接觸時間相對較短，熱利用率低，若堆放太厚，則阻力增大，熱空氣無法穿透物料層，烘干效果差。 2、 溫度的選擇 辣椒烘干的熱風(fēng)溫度取值如何關(guān)系到辣椒品質(zhì)和烘干效率。市場上的辣椒500克各種營養(yǎng)成分含量為： 蛋白質(zhì) 4.5克 ，鐵 2.2毫克， 脂肪0.6毫克，胡蘿卜素 2.04毫克，糖12.1克，硫胺素 0.11毫克，熱量 75千卡，尼克酸0.8毫克，鈣 34毫克，核黃素0.08毫克，磷112毫克，抗壞血酸 518毫克。辣椒含十種主要的營養(yǎng)成分，其中某些成分在高溫下會遭到損失和破壞。為了不使營養(yǎng)成分降低，故不宜選擇較高的熱風(fēng)溫度。 辣椒的含水量很高，一般為75%-85%。用40-60°C熱風(fēng)干燥，起初廢氣相對濕度低于70%，5小時后廢氣相對濕度降到52%以下，12小時后，廢氣相對濕度就全部低于40%.由此可見辣椒的降水速度大部分時間都處于內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移的控制之下。因此辣椒烘干作業(yè)生產(chǎn)率主要取決于辣椒本身溫度的高低，而不是熱風(fēng)載濕排濕能力，從保證烘干后辣椒營養(yǎng)成分不受影響及提高生產(chǎn)率的角度綜合考慮，辣椒烘干的溫度取60-80°C為宜。 3、 辣椒的分段烘干法 分段干燥是目前辣椒干燥較優(yōu)越的方法，即將含水量75%-85%的辣椒，第一次烘干到含水率50%踩堆發(fā)汗，發(fā)汗后再進行第二次烘干。 踩堆發(fā)汗：在辣椒干燥工藝中是一個很重要的步驟，是否采用這一步驟，對辣椒品質(zhì)和烘干時間、烘干量都有很大影響。辣椒在烘干過程中，有明顯的軟化和膨脹現(xiàn)象。踩堆發(fā)汗的主要作用是調(diào)質(zhì)，使辣椒油向表面滲透，烘干后的辣椒顏色一致，紅潤光滑，并促使辣椒含水率趨于平衡。如不進行踩堆發(fā)汗，烘干的時間需要60多小時，踩堆發(fā)汗后可縮短到40小時作用，而且，花黃殼顯著減少。