凈化處理與色彩、光澤 　　印刷過程防粘噴射的粉狀顆粒在印層表面的固著，不僅影響印品的色彩、光澤，還會對印后覆膜加工、上光處理等增加麻煩。常用的油墨因生產(chǎn)廠家的不同，而有不同的固著時間和干燥時間。 　　對噴粉，過去常用人工擦拭除去的方法。即使是使用雞毛撣或軟布，也會使有一定硬度的涂料顆粒造成對油墨印跡表面的擦傷。并因接觸面的不完全重合，又有切入始觸角度和終止離去角度，擦拭過程的力也不可能均勻，粉塵并不可能全部除去。 　　為提高油墨的光亮度，常用亞麻油等干性植物油做連結(jié)料。這些物質(zhì)與空氣接觸時，其中的不飽和脂肪酸與空氣中的氧所反應，使粘彈流體態(tài)液相油墨原先的直鏈結(jié)構(gòu)聚合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，逐漸變稠最終成了固體。 　　這個氧化結(jié)膜過程，雖有要求的時間標準，卻無與空氣全面接觸的實際條件，只能在印刷后期慢慢完成，而達不到生產(chǎn)質(zhì)量標準應有的光澤度。如果在油墨中加入過多的干燥劑，油墨的色相性能又會受到影響，產(chǎn)生的光澤度也不能讓人滿意。因此，高速印刷條件下的色彩保證油墨厚度—反射光率—干燥狀態(tài)—光澤表現(xiàn)。始終是處于一種有規(guī)律必須遵循、實際操作又存在難以圓滿解決相互間矛盾的狀態(tài)。為此而已做出的多種努力，總是即有某種收益，又仍然有著相當缺陷。