電解拋光生產(chǎn)線、電解拋光工藝及技術(shù)

產(chǎn)品特性：電解拋光設(shè)備,電解拋光設(shè)備廠家,不銹鋼電解拋光生產(chǎn)線,電解拋光工藝

產(chǎn)品簡介：深圳帝旺德有限公司生產(chǎn)的不銹鋼電解拋光設(shè)備，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，精美耐用，操作簡便、布局恰當(dāng)，槽體均采用耐腐蝕、耐高溫PP板制作，焊接牢固，不開縫，不滲漏，專門設(shè)計(jì)有降溫管道。

詳細(xì)介紹： 分享該產(chǎn)品轉(zhuǎn)發(fā)到帝旺德電解拋光新工藝

一、特點(diǎn)

1、拋光效率高，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強(qiáng)，拋光后光澤保持長久不變。

2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。

3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。

4、拋光液穩(wěn)定容易維護(hù)管理。

5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。

二、開槽步驟

添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時(shí)會產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。準(zhǔn)確計(jì)算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。

1、注入所需水量。

2、加入所需磷酸量。

3、切記用水稀釋時(shí)會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當(dāng)溫度升至80℃時(shí)應(yīng)停止添加，待溶液冷卻后再進(jìn)一步添加直至全部加完。

4、加入所需數(shù)量LQ-60添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。

三、工藝流程

化學(xué)除油 → 熱水清洗 → 浸酸（1–2% 溶液） → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦干或烘干

四、槽液維護(hù)及補(bǔ)加

1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

3、在拋光槽運(yùn)行過程中，除磷酸、不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。

4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運(yùn)行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計(jì)測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。www.sxdhy.com?????

5、在有條件的情況下，最好定期分析拋光液的酸度、磷酸及的含量。