在臭氧 生物活性炭深度處理技術(shù)應(yīng)用中，生物活性炭(BAC)濾池的反沖洗問題非常棘手又亟需解決。隨著BAC濾池運行時間的延長，炭粒表面和濾床中積累的生物和非生物顆粒量不斷增加，導(dǎo)致炭粒間隙減小，影響濾池的出水水質(zhì)和產(chǎn)水量［1］。反沖洗方式與相關(guān)參數(shù)直接影響B(tài)AC濾池的運行效果和成本。有研究表明［2］，采用單獨水沖的濾池出水中生物可同化有機(jī)碳(AOC)和細(xì)菌量高于采用氣水聯(lián)合反沖的濾池，而充分去除過量的生物膜是保證濾池成功運行的重要前提。國外對生物濾池反沖過程中的顆粒脫附機(jī)理進(jìn)行了研究［3］，但關(guān)于其程序及相關(guān)參數(shù)選取的報道較少，而這又恰是指導(dǎo)生產(chǎn)所必須解決的重要問題。國內(nèi)對此方面的研究起步較晚，個別采用生物活性炭技術(shù)的水廠只能直接參照國外經(jīng)驗，如昆明、北京水司均采用單獨水沖(濾層膨脹率為25%)。1 試驗方法1.1工藝流程及裝置中試的工藝流程為預(yù)臭氧化 混凝、沉淀、過濾 臭氧 生物活性炭，試驗裝置包括常規(guī)處理、臭氧化和BAC濾池處理系統(tǒng)。BAC濾池橫斷面尺寸為500mm 500mm，高度為4.92m，內(nèi)部均分為兩格，采用小阻力配水系統(tǒng)。池內(nèi)裝填ZJ-15型柱狀活性炭，其碘值和亞甲藍(lán)吸附值分別為961、187mg/g。運行之前采用未加氯的砂濾出水先浸泡活性炭1周，再反洗清潔。　　試驗期間，臭氧化與常規(guī)處理工藝參數(shù)基本恒定。預(yù)臭氧化的接觸時間和投量分別為4.5min和1.5mg/L左右；主臭氧化的接觸時間和投量分別為16min和2.0mg/L左右。常規(guī)處理水量為3～3.5m3/h，混合時間為6～6.5s，反應(yīng)時間為23.2～19.9min，沉淀池清水區(qū)上升流速為1.39～1.62mm/s、斜管內(nèi)上升流速為1.60～1.87mm/s，濾池濾速為6.49～7.57m/h?；炷齽┖蚿H值調(diào)節(jié)劑分別采用液態(tài)堿鋁和氫氧化鈉，投加濃度分別為2.5、6mg/L左右。1.2反沖方式第一階段單獨水反沖試驗的炭床高度分別為2.0、2.5m，沖洗強度分別為12、14、18L/(m2 s)，沖洗歷時約為10min。第二階段氣水聯(lián)合反沖洗試驗的炭床高度為2.0m，氣沖強度分別為8、11、14L/(m2 s)，氣沖歷時分別為3、5min；水沖強度分別為6、8、10、12、14L/(m2 s)，水沖歷時約為10min?！　≡囼炂陂gBAC濾池進(jìn)水水溫較高(平均為29℃)，采用自然掛膜(生物膜成熟時間約為15d)，其反沖洗周期一般為7d。