鍍鋅光亮劑分析 您產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題 光亮性不夠好？ 走位不好電鍍后的效果不好？ 結(jié)晶、鍍層不是很細(xì)致？ 產(chǎn)品速度慢、濁點(diǎn)高、高于60度？ 利用微觀譜圖技術(shù)進(jìn)行電鍍分析可以了解到某一電鍍工序中使用了哪一種電鍍體或者您的產(chǎn)品配方那里需要改進(jìn)，也可以對電鍍處理中存在的疑問進(jìn)行分析，并迅速找到解決辦法。 微譜 適于鍍鋅的材料一般來說，多數(shù)結(jié)構(gòu)用鋼材都能進(jìn)行熱浸鍍鋅。要想在不同類型的鋼材上形成令人滿意的鍍鋅層，只需要采取不同的預(yù)處理。一般鍍鋅工作者常用低碳鋼鍍鋅。通常供應(yīng)的鋼材在成分上的一些改變對鍍鋅過程影響很小。但是表面狀況起很重要的作用。鋼材不總是完全均勻的，是否適于鍍鋅，還要考慮到鋼中偏析、夾渣及鐵皮等的嚴(yán)重影響。 硅的成分對于鋼和鋅液的反應(yīng)速度有重要的影響。碳含量和錳含雖也對這一速度有影響(錳的影響較小)。這種影響對于低碳鋼成分變化來說并沒有多大的意義。在焊接的金屬中有時(shí)會出現(xiàn)高的硅含量。因此，焊接件焊縫處的鍍層同構(gòu)件其它部位的鍍層略有不同。 鑄鐵表面經(jīng)過適當(dāng)處理后也很容易鍍鋅。當(dāng)鑄件表面夾砂時(shí)，用—般酸洗方法不易洗掉。這樣的鑄件需要用噴砂或特殊的方法清理后才能鍍鋅。若可鍛鑄件在熱處理前沒有清理干凈，存在氧化皮，也會出現(xiàn)上述問題。鑄鐵和鋅液的反應(yīng)速度與銖的成分有關(guān)，而其中硅和磷的含量尤為重要、適于鍍鋅的鑄鐵，其成分是3％的硅和1％的磷。如果硅的含量超過了3％，則鋅和鑄鐵之間的反應(yīng)要減慢。低硅含量能增加鋅渣的形成，并使鍍層加厚，尤其是當(dāng)浸漬的時(shí)間加長時(shí)更是如此。含磷低的鑄鐵也是一樣。 客戶案例 市場上鍍鋅光亮劑產(chǎn)品越來越多了，這對于用戶的選擇也越來越大，一款好的產(chǎn)品他不止體現(xiàn)在質(zhì)量怎么樣，還體現(xiàn)在價(jià)格等各方面因素，對于一家企業(yè)來說是很重要的。張某的產(chǎn)品因走位不是很好所以銷量一直很低。在年初他帶了一份樣品，希望我工程師在不提高產(chǎn)品價(jià)格的的前體下將自己產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，控制好產(chǎn)品的走位，以此來提高產(chǎn)品的性價(jià)。在我工程師的努力下，對該客戶的產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn)，并在我公司工程師的幫助下很快將這款鍍鋅光亮劑推上了市場。 服務(wù)范圍 氰化鍍鋅 無氰堿性鍍鋅 氯化物鍍鋅 http://www.591jishu.net/null