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，關(guān)系到防水的可靠性，應(yīng)選用熱合機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接。為保證便兩幅防水板之間的洞內(nèi)焊接質(zhì)量，洞內(nèi)幅與幅接縫處噴砼面應(yīng)事先整理平順，使防水層在平整的基面上進(jìn)行鋪貼。 （4）嚴(yán)格按施工工藝施工，防水板的搭接長度≮10cm，搭接接頭用雙縫熱熔焊接機(jī)焊接，用氣壓計充氣檢查，兩條焊縫間生成2.5邊的氣壓，在15分鐘，氣壓下降便應(yīng)小于0.25，確保接頭聯(lián)結(jié)質(zhì)量。 （5）防水板鋪好后，后續(xù)工序應(yīng)細(xì)心操作，不得損壞防水層，在二次模注灌注砼前再仔細(xì)檢查，如有損壞及時修補(bǔ)。 4、止水帶與止水條的設(shè)置 （1）施工前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，采用φ10鋼筋制作加工止水帶的鋼筋卡子。。立模時將其穿入堵頭板用做固定。 （2）施工中為保證止水帶的安裝質(zhì)量，澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將止水帶彎折成直角形狀，其一側(cè)被澆注在混凝土中，另外一側(cè)則在施工后拉出，澆注在下一個循環(huán)的襯砌中。施工中，為方便止水帶彎折成直角，可在模板內(nèi)側(cè)用φ22鋼筋將止水帶固定在堵頭板上，但不得將止水帶弄破。要求在澆注混凝土的過程中，止水帶不得被掀起，一旦發(fā)現(xiàn)止水帶與止水條偏移。應(yīng)立即進(jìn)行糾正，防止下一次混凝土施工時不得已鑿出。 （3）止水帶與止水條在安裝時以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，應(yīng)注意止水帶與止水條的保護(hù)，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時修補(bǔ)或更換。 （4）加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水帶、止水條底部氣泡和空隙，使止水帶、止水條和混凝土緊密結(jié)合。 5、防水混凝土的澆注 正陽3#隧道的二次襯砌混凝土采用C25防水混凝 土澆注，其抗?jié)B等級為S6，其具體施工要求如下了： （1）施工前，應(yīng)配備經(jīng)過檢驗(yàn)合格的計量器具，嚴(yán)格按照施工配合比施工。堅持盤盤過磅。 （2）攪拌時按照設(shè)計配合比加入外加劑，增加抗水性。 （3）施工中加強(qiáng)混凝土的振搗工作，保證混凝土的密實(shí)性，提高其抗?jié)B性。 （4）由于本隧道的二次襯砌混凝土采用混凝土輸送泵輸送，施工中為保證防水混凝土的澆注質(zhì)量，應(yīng)設(shè)置專人經(jīng)常檢查輸送泵管路，確保混凝土的輸送正常，檢查內(nèi)容包括：是否有堵管現(xiàn)象；輸送泵的各個管節(jié)的接頭螺栓是否有松動現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時對管路進(jìn)行清洗并上緊螺栓。 （5）每次襯砌混凝土澆注完畢后，應(yīng)將輸送泵的管節(jié)清洗干凈后，堆放整齊，以便下次施工使用。 （6）混凝土輸送泵的混凝土出管壓力很大，襯砌施工前安裝管路時，不應(yīng)將混凝土出口的管口正對隧道內(nèi)鋪設(shè)好的防水板，嚴(yán)防防水板被混凝土的沖擊力沖裂或偏移。 （7）本隧道采用整體式臺車進(jìn)行二次襯砌工作，混凝土輸送泵布管時，其管路嚴(yán)禁綁縛在臺車上，以防管路振動造成臺車的搖晃，影響混凝土施工質(zhì)量。 （8）澆注混凝土?xí)r，其兩側(cè)邊墻應(yīng)對稱澆注，兩側(cè)混凝土澆注的高差不得大于50厘米，嚴(yán)防造成偏壓。 （9）為使混凝土有足夠的密實(shí)度，較好的起到防水作用，施工中采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。 五、安全保證措施： 1、工地現(xiàn)場設(shè)立專職的安全員，對工地的安全工作全權(quán)負(fù)責(zé)。 2、防水板的鋪設(shè)中，施工人員在高空作業(yè)，應(yīng)佩帶安全繩，作業(yè)臺架應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)立剪刀撐，嚴(yán)防傾覆。 3、施工時，應(yīng)設(shè)置專人查看隧道內(nèi)的圍巖及臨時支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時通知。 4、進(jìn)行此項(xiàng)工程的作業(yè)時，隊安全員應(yīng)針對所施工項(xiàng)目的特點(diǎn)，有針對性的進(jìn)行安全技術(shù)交底，要求該作業(yè)班組的成員參加，做到“安全生產(chǎn)，警鐘長鳴”。 5、進(jìn)行防水板的鋪設(shè)前鉆眼施工時，施工人員應(yīng)配備眼罩，以防灰塵進(jìn)入眼睛內(nèi)。 6、作業(yè)人員在作業(yè)工程中，各種電線路應(yīng)按照要求接設(shè)，不允許亂拉線，以防漏電或者電線將人絆倒。 7、在進(jìn)行二次襯砌的施工時，混凝土輸送泵的管節(jié)接頭處嚴(yán)禁站人，以防崩管傷人。 8、在襯砌臺車上作業(yè)的施工人員，除佩帶必要的防護(hù)用品外，必須佩帶安全繩。并且嚴(yán)禁上下多重作業(yè)，不得已時，應(yīng)設(shè)專人防護(hù)。 六、質(zhì)量保證措施 1、所有進(jìn)場原材，必須有出廠合格證，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可使用。 2、防排水結(jié)構(gòu)的施工，必須嚴(yán)格按照工程部技術(shù)交底進(jìn) 行，嚴(yán)禁在現(xiàn)場私自更改。 3、現(xiàn)場設(shè)立兼職的質(zhì)量檢查員，對施工現(xiàn)場的質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)，并及時解決施工過程中遇到的質(zhì)量問題。 4、隧道內(nèi)縱橫向排水管的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的坡度和位置進(jìn)行，安裝前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場的質(zhì)量檢查員或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，以防萬一。 5、防水板安裝前，一定要對安裝面進(jìn)行清理，嚴(yán)禁有堅硬突出物的存在，導(dǎo)致防水板破漏，影響防水質(zhì)量。 6、有滲水或有股水流時，按規(guī)定安裝橡塑排水板和彈簧排水管，安裝時，應(yīng)找準(zhǔn)滲水或股水流的出水處，“對癥下藥”，充分發(fā)揮其防水作用，嚴(yán)禁敷衍了事。 7、防水板施工統(tǒng)一采用無釘熱合鋪設(shè)法，相鄰防水板搭接長度不得小于10厘米，防水板應(yīng)與鉆眼安裝的塑料脹管系接牢固。 8、鋪設(shè)防水板時，特別是在拱部的時候，不能將防水板拉的太緊，以免崩裂或被襯砌的混凝土壓斷，導(dǎo)致返工。 9、止水帶或止水條施工時，為保證其質(zhì)量，施工中應(yīng)時刻注意其位置有無變化，隨時糾正。 10、因地制宜的布設(shè)混凝土輸送泵的管路，使混凝土的輸送距離最短。施工中經(jīng)常對管路進(jìn)行檢查，嚴(yán)防堵管，造成澆注工作的停止。 11、若發(fā)現(xiàn)有未按照設(shè)計或規(guī)范要求施工的現(xiàn)象，將堅決追究現(xiàn)場管理人員的責(zé)任，并對所施工項(xiàng)目堅決予以返工重做。 基本含義 復(fù)合方式 防水層 施工 設(shè)計 優(yōu)缺點(diǎn) 編輯本段基本含義 　　復(fù)合式襯砌指的是分內(nèi)外兩層先后施作的隧道襯砌。在坑道開挖后,先及時施作與圍巖密貼的外層柔性支護(hù)(一般為噴錨支護(hù))，也稱初期支護(hù)，容許圍巖產(chǎn)生一定的變形，而又不致于造成松動壓力的過度變形。待圍巖變形基本穩(wěn)定以后再施作內(nèi)層襯砌（一般是模筑的），也稱二次支護(hù)。兩層襯砌之間，根據(jù)需要設(shè)置防水層，也可灌筑防水混凝土內(nèi)層襯砌而不做防水層。 編輯本段復(fù)合方式 　　復(fù)合式襯砌的外、內(nèi)層復(fù)合方式有以下幾種：噴錨支護(hù)和混凝土襯砌；噴錨支護(hù)和噴射混凝土襯砌；可縮式鋼拱噴射混凝土支護(hù)和模筑或噴射混凝土襯砌，以及裝配式襯砌(管片)和 復(fù)合式襯砌 模筑混凝土襯砌等。最通用的是外層采用噴錨支護(hù)或輕型管片，內(nèi)層采用整體式模筑混凝土襯砌。 編輯本段防水層 　　兩層襯砌間的防水層，可采用噴涂乳化瀝青等防水膠劑，或采用厚度不等的軟聚氯乙烯薄膜、聚異丁烯片、聚乙烯片等防水卷材，并固定在支護(hù)上。為保證防水卷材施工接縫的質(zhì) ，一般需要用

ρ主材=m 1 ????????????(1) L ?B 式中： 2ρ主材——排水板主材單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m）； m 1——去除無紡布排水板質(zhì)量，單位為克（g ）； L ——稱量的排水板長度，單位為米（m ）； B ——稱量的排水板寬度，單位為米（m ）。 無紡布的單位面積質(zhì)量按公式（2）計算： ρ無紡布=m -m 1 ????????????(2) L ?B 式中： 2ρ無紡布——無紡布單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m）; m ——含除無紡布排水板質(zhì)量，單位為克（g ）。 2計算結(jié)果精確到10g/m。 也可用整卷樣品進(jìn)行試驗(yàn)。 6.6 外觀 目測觀察。 6.7 拉伸性能 裁取試件時，試件的方向應(yīng)能裁取完整的凹凸的寬度與長度，從凹凸形狀的中間裁切試件，允許與樣品的縱橫向偏離。對于F 類產(chǎn)品，試驗(yàn)時將無紡布揭去。 按GB/T 328.9—2007中A 法進(jìn)行試驗(yàn)，夾具間距200mm ，試件寬度50mm ，允許在小于一個凹凸寬度的范圍內(nèi)增減寬度。記錄最大拉力(N/50mm)。記錄試件出現(xiàn)孔洞、裂口時的伸長率（％）作為斷裂伸長率，分別取縱向和橫向五個試件的平均值。 6.8 撕裂性能 按圖1裁取試件，寬度取四個完整的凹凸，割口位于試樣寬度中心線上，其深度為四個完整的凹凸，長度約100mm 。將試件割口處的兩邊分別夾在試驗(yàn)機(jī)上，拉伸速度100mm/min，記錄最大力（N ），分別取縱向和橫向五個試件的平均值。對于F 類產(chǎn)品，夾持時將無紡布揭去。 6.9 壓縮性能 按GB/T 1041進(jìn)行，試件采用正方形，邊長約100mm ，從凹凸形狀的中間裁切試件，允許在小于一個凹凸形狀的范圍內(nèi)增減寬度。壓縮速度為2mm/min，記錄壓縮率為20％范圍內(nèi)的最大壓縮負(fù)荷，繼續(xù)將試件壓縮到應(yīng)力陡升，觀察并記錄試件是否破裂，作為極限壓縮現(xiàn)象。 6.10 低溫柔度 試件尺寸允許在小于一個凹凸形狀的范圍內(nèi)增減寬度和長度，在-10℃放置2h 后，繞直徑30mm 彎曲軸，3s 彎曲180°，取縱向五個試件，凹凸高出部位朝上，凹口作為下表面，繞軸彎曲。五個試件中至少四個試件無裂紋認(rèn)為試驗(yàn)通過。 6.11 熱老化 將試件在(80±2) ℃水平放置處理168h 后，取出在(23±2) ℃放置4h 后試驗(yàn)。按6.7測定拉伸性能，計算拉伸性能保持率。按6.9測定壓縮性能，計算壓縮強(qiáng)度保持率。按6.10測定低溫柔度。 6.12 縱向通水量 試件隨機(jī)抽取。從板上切取試件寬度150mm ，深度(長度)300mm 。N 類產(chǎn)品在試件的上表面加一相同 2尺寸的，單位面積質(zhì)量為(200±15)g/m的聚酯無紡布。試件平面承受的側(cè)壓為150kPa ，試驗(yàn)時兩端水 3頭的水位差為300mm 。按SL/T 235—1999進(jìn)行試驗(yàn)，記錄滲流15min 時的滲水量，試驗(yàn)結(jié)果表示為cm /s， 取兩次測定的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 或按GB/T 17633《土工布及其有關(guān)產(chǎn)品 平面內(nèi)水流量的測定》測定。（兩種方法分析、比較分析選取一種） 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)分類 按檢驗(yàn)類型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 7.1.1 出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、厚度、凹凸高度、寬度、長度、主材和無紡布單位面積質(zhì)量、伸長率10％時拉力、最大拉力、斷裂伸長率、壓縮性能、低溫柔度。 7.1.2 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第5章的全部要求。在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時； 正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次； 原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時； 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時； 產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時。 7.2 組批 以同一類型、同一規(guī)格10000m 為一批，不足10000m 亦可作為一批。 7.3 抽樣 在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取五卷進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸檢查。 在上述檢查合格后，從中隨機(jī)抽取一卷取至少2m 長的全幅寬試樣進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。 7.4 判定規(guī)則

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