東莞GR2鈦板|GT5高耐磨鈦棒|GR2鈦板價格 GR2鈦合金|進(jìn)口GR2鈦材|GR2鈦帶|GR2合金鈦板|GR2鈦合金價格|GR2鈦棒|GR2鈦合金化學(xué)成分|GR2耐腐蝕鈦合金|GR2鈦合金材質(zhì)證明|GR2鈦合金性能介紹|GR2鈦合金帶 鈦合金板GR2|進(jìn)口耐磨鈦合金|GR2高鈦棒GR2|鈦帶|GR2鈦絲|GR2鈦線 韌性鈦合金|GR2鈦板密度|GR2鈦合金硬度|GR2鈦合金價格行情|環(huán)保鈦合金 鍛造沖壓鈦合金GR2 高耐磨鈦合金GR2
進(jìn)口鈦合金。供貨狀態(tài):鈦帶、鈦片、鈦板、鈦棒、鈦管。

鈦棒牌號：
中國：TA1,TA2,TA3,TA5,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4,TC6,TC9,TC10,TC11,TC12
美國：GR1,GR2,GR3,GR4,GR5,GR5ELI,GR7,GR9,GR11,GR12,GR23
俄羅斯：BT1-00,BT1-0,BT6,Bt3-1
制造工藝：1.熱鍛，熱擠，熱軋; 2.熱鍛+車（磨）光，熱擠+車（磨）光，熱軋+車（磨）光;
供應(yīng)狀態(tài)：1.熱加工狀態(tài)（R）; 2.退火狀態(tài)（M）;
直徑：1.鍛造鈦棒φ26mm-200mm
????? 2.鈦擠壓棒φ15mm-80mm
????? 3.鈦軋制棒φ8mm-24mm
公差:h7~h9
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2965-2007、ASTM B348、GB/T13810、Q/BS5331-91 、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928、ISO5832-2 、ISO5832-3、ISO5832-11、

鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小,機(jī)械性能好,韌性和抗蝕性能很好。另外,鈦合金的工藝性能差,切削加工困難,在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要,使鈦工業(yè)以平均每年約 8%的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸,鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦(TA1、TA2和TA3)。
鈦有許多明顯優(yōu)越的特性：密度小（4.5kg/m3）、熔點高（1660℃）、耐腐蝕性強(qiáng)、比強(qiáng)度高、塑性好，還可以通過合金化及熱處理的辦法制造出力學(xué)性能高的各種合金,是較為理想的航天工程結(jié)構(gòu)材料。應(yīng)用舉例:工業(yè)上除采用工業(yè)純鈦制造零件以外，大量使用的是鈦合金。它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用,制造燃?xì)廨啓C(jī)部件,制作假體裝置等生物材料。應(yīng)用： 鈦合金是一種新型結(jié)構(gòu)材料，它具有優(yōu)異的綜合性能，如密度小（4.5gcm-3），比強(qiáng)度和比斷裂韌性高，疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性能優(yōu)異，某些鈦合金的最高工作溫度為550/C，預(yù)期可達(dá)700/C。因此它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用，發(fā)展迅猛。輕合金、鋼等的（σ0.2/密度）與溫度的關(guān)系，鈦合金的比強(qiáng)高于其他輕金屬、鋼和鎳合金，并且這一優(yōu)勢可以保持到500/C左右，因此某些鈦合金適于制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。

熱強(qiáng)度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。
抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
化學(xué)活性大
鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN鈦合金制品
硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小
鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。