模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1、 縮水率的修正。

TPU材料的縮水率隨著材料的牌號(hào)的不同一般在0.5%～2.0%的范圍內(nèi)波動(dòng)。目前市面上出售的TPU原料，絕大部分供應(yīng)商都不提供原料的縮水率。這是因?yàn)門(mén)PU制品的尺寸測(cè)量結(jié)果較其它硬質(zhì)材料的測(cè)量結(jié)果誤差大，注塑加工工藝、制品厚度等都對(duì)測(cè)量的結(jié)果有較大的影響，測(cè)量的縮水率有較大的波動(dòng)范圍。

縮水率的取得主要還是靠注塑加工廠(chǎng)根據(jù)選定的材料牌號(hào)，通過(guò)穩(wěn)定的注塑工藝來(lái)獲取。為了獲取比較準(zhǔn)確的縮水率數(shù)據(jù)，需要采用較高的注塑加工溫度，保證注塑時(shí)熔體分子內(nèi)的虛交聯(lián)能完全解除，熔體處于粘流態(tài)下注塑成型，這樣測(cè)量出的縮水率才具有參考價(jià)值。比如，有一套模具，選用的TPU為75度，在180 ℃的加工溫度時(shí)，產(chǎn)品尺寸符合要求，但產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，變形大；而在190℃的加工溫度時(shí)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，變形小，但尺寸偏大。這時(shí)應(yīng)該選取190℃的加工溫度下產(chǎn)品的數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算材料的縮水率，然后根據(jù)這個(gè)縮水率來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

2、 澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

主流道

因主流道是壓力最大的地方，當(dāng)注塑壓力解除后，主流道冷凝物因彈性膨脹而增大阻力，導(dǎo)致水口粘前模，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能地加大主流道的脫模斜度。而主流道的小端尺寸又不能小于注塑機(jī)的射咀孔徑，大端尺寸的增加需要額外增加冷卻時(shí)間，延長(zhǎng)注塑周期，因此脫模斜度的增大主要靠縮短主流道的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般情況主流道小端直徑約為2.5～3.0mm，大端直徑為6.0mm以下，長(zhǎng)度以不超過(guò)40mm為宜。主流道末端應(yīng)設(shè)置與大端直徑稍大的冷井，收集冷膠與扣出水口。

在實(shí)際注塑生產(chǎn)中常發(fā)現(xiàn)這樣個(gè)一個(gè)問(wèn)題：冷井設(shè)計(jì)得比主流道直徑末端大，冷膠收集得比較完全，能得到比較好的產(chǎn)品，但水口易拉斷，粘前模，需要的冷卻時(shí)間長(zhǎng)。而將冷井設(shè)計(jì)得比主流道末端直徑小，水口冷卻快，水口易扣出，但冷膠不易排除，產(chǎn)品質(zhì)量差。

澆口

由于TPU的流動(dòng)性不好，為了避免膠體通過(guò)閘口時(shí)出現(xiàn)的噴射及分子定向?qū)е碌臋M向與縱向的收縮不一致，澆口一般應(yīng)采用大水口，閘口部分的深度與寬度尺寸應(yīng)比其它的熱塑性材料的尺寸大些，而由分流道到模腔之間的過(guò)渡長(zhǎng)度尺寸則要比普通的小，以利于膠體的通過(guò)。過(guò)渡部分尺寸過(guò)長(zhǎng)的閘口會(huì)導(dǎo)致充膠時(shí)膠體的噴射，影響產(chǎn)品的外觀(guān)。