磁力研磨技術(shù)MAF（MagneticAbrasiveFinishing）是在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下，用被磁化的磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行精密超精密研磨的一種工藝方法。作為一種新型的光整加工技術(shù)，磁力研磨加工具有較好的柔性、自適應(yīng)性、自銳性、可控性、溫升小、無變質(zhì)層、加工質(zhì)量高、效率高和工具無需進(jìn)行磨損補(bǔ)償、無需修形等特點(diǎn)，在國際上引起了廣泛的關(guān)注。其研究成果已在平面、外圓面、內(nèi)圓面和成型面光整加工的許多場(chǎng)合得到了應(yīng)用。目前，磁力研磨加工能達(dá)到亞微米級(jí)加工精度。 一、加工特點(diǎn)：① 磨粒自銳性能好，磨削能力強(qiáng)，加工效率高，可以自動(dòng)調(diào)整研磨切削力，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零件表面的超精密研磨加工。② 溫升小，工件變形小，切削深度小，加工表面平整光潔，加工精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度0.1 0.01um。③ 工件表面的交變勵(lì)磁，強(qiáng)化了表面電化學(xué)過程，改變了表面的應(yīng)力分布狀態(tài)，提高了工件表面的物理力學(xué)性能。④ 加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)，可以研磨平面、曲面以及復(fù)雜形狀零件的內(nèi)外表面，例如彎管、U形管、異型內(nèi)表面、小瓶頸零件內(nèi)表面。⑤ 具有交變磁場(chǎng)的磁力研磨裝置由于沒有運(yùn)動(dòng)部件，因而運(yùn)行可靠，設(shè)備的壽命大大提高。二、典型加工應(yīng)用①外圓磁力研磨；②平面磁力研磨；③狹小開口容器內(nèi)表面磁力研磨；④復(fù)雜曲面數(shù)字化磁力光整加工；結(jié)合曲面數(shù)字化方法，先提取復(fù)雜曲面的三維幾何數(shù)據(jù)通過相應(yīng)的軟件生成曲面的幾何模型和數(shù)控加工代碼，再利用數(shù)控磁力研磨光整加工設(shè)備完成復(fù)雜曲面的自動(dòng)化光整加工，就可以克服手工光整加工的特點(diǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。即為自由曲面的數(shù)字化磁力光整加工機(jī)床。 我公司新研發(fā)的數(shù)控磁力研磨采用的控制系統(tǒng)是為適應(yīng)磁力研磨加工工藝特點(diǎn)而自行研制的三坐標(biāo)數(shù)字化防形加工控制系統(tǒng)。該加工設(shè)備除了具有普通三坐標(biāo)數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的功能外，還具有曲面示教方式三坐標(biāo)數(shù)字化測(cè)量功能、曲面加工軌跡的自動(dòng)編程和磁性磨料的自動(dòng)更換功能等。數(shù)字化磁力光整加工已經(jīng)能夠達(dá)到亞微米級(jí)的表面粗糙度。專業(yè)解決不銹鋼表面拋光處理,不銹鋼管內(nèi)壁拋光 等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。 本產(chǎn)品采用的拋光技術(shù)是一種完全不同傳統(tǒng)方法的新型拋光技術(shù)，稱之為液態(tài)電漿拋光技術(shù)。此拋光技術(shù)是根據(jù)電化學(xué)原理與化學(xué)反應(yīng)原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的。是利用電解質(zhì)成分、電解質(zhì)水溶液濃度與溫度、電壓及電流密度對(duì)工件表面粗糙度、光澤度、反射率等表面特性的關(guān)聯(lián)，而研發(fā)出最適合操作的新型拋光技術(shù)。期待您的佳音，竭誠為您服務(wù)，歡迎您來電咨詢！東莞市輝碟自動(dòng)化科技有限公司，引用德國技術(shù)，開發(fā)并生產(chǎn)了一系列等離子拋光機(jī)，大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，是你不錯(cuò)的選擇，歡迎您來電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。我們本著質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，精益求精的理念向前發(fā)展！