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?表面處理：
（1）由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機或無機污染物，影響膠粘劑的濕潤。因此為了提高粘接強度，用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被

粘物表面，改變表面性質，以利于膠粘劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效

面積的被粘表面。
（2）常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機械處理和化學處理、選擇表面處理方法應考慮以下幾方面：
1.滾筒表面和面料的種類；
2.污染物的種類，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；
3.污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；
4.工作環(huán)境和條件。
（3）用機械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機或無機物，給表面提供適當的粗糙度，增加有效粘接面積，改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。
（4）通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學處理方法進行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機

或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時，應采用手提式電動鋼絲輪機打毛。
（5）打毛處理后的表面，均使用清洗劑（無水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強度。
（6）然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地迅速涂上一層PR-200金屬底漆，以防止再次污染，延長已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤，改進其膠接強度

和耐久性能。晾置60分鐘使之干燥充分。
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