能夠提供球籠專業(yè)數(shù)控車床，磨床等機械加工設備等。為玉環(huán)和日汽配，浙江宏利等有著成功案列
| 技術參數(shù) |型號 | XK713SD |
| 工作臺面積（長*寬） | 850*320m㎡ |
| 行程（X、Y、Z） | 500*300*450mm |
| 主軸中心線至立柱導軌面距離 | 360mm |
| 主軸端面距工作臺距離 | 100-510mm |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 主軸轉速 | 100-8000rmp |
| 主電動機功率 | 5.5KW |
| X、Y軸電機扭矩 | 6NM |
| Z軸電機扭矩 | 6NM |
| 進給電機 | 交流伺服電機 |
| 換刀方式 | 氣動打刀 |
| 外型尺寸 | 2100*2300*2300mm |
| 機床重量 | 2500kg |
| 最小設定單位 | 0.001mm |
| 詳細配置 | |
華中210B（可選配三菱、發(fā)那科、西門子等）系統(tǒng)
導軌副淬硬磨削及貼塑鏟刮面
P4 級滾珠絲桿及螺母
臺灣聯(lián)軸器
6000 轉主軸
4kw 主軸電機
1kw 三軸伺服電機
日本 NSK 軸承
臺灣尚品打刀缸
臺灣首輪刀庫BT40-12T
不銹鋼導軌防護罩
貝奇爾電動潤滑系統(tǒng)
冷卻水系統(tǒng)及空氣冷卻裝置
全封閉防護罩
免費附件：工具箱一個，壓板一套，鎖刀座一個，墊鐵一套 |
全國統(tǒng)一服務熱線:86 576-81726060、87272455、87272466、87272477。
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| 通過引進了五面體加工中心、導軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機、數(shù)控者彎機、數(shù)控沖床、三坐標測量機等先進的關鍵設備、使數(shù)控機床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達到國際先進水平。 |
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| 德國大型龍門五面加工中心 |
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| 通過購置和引進600多臺套機電一體化設備和儀器，柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高?；緷M足了數(shù)控機床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。 |
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| 公司在“八五”、“九五”期間工投資近數(shù)億元進行技術改造，使公司的工藝裝備水平在國內居領先地位，鑄造、鈑焊、熱處理專業(yè)生產(chǎn)居國內先進水平。 |
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具有26000平方米的凈化調溫加工、裝配調試廠房，為數(shù)控機床主要件的加工、裝配和數(shù)控系統(tǒng)的調試在生產(chǎn)環(huán)境上提供了必要的保證。
實現(xiàn)了數(shù)控機床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導軌、數(shù)控系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)格局 |
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| | 高速主軸：6,000 min-1；7,000min-1(選項)；15,000min-1(選項)
主軸啟動時間：1.6秒(0-7,000min-1)
快速進給速度：X、Y：36m/min；Z：30m/min
切削進給速度：X、Y、Z：最大30m/min
換刀時間(T-T)：1.5秒
同步攻絲：最大2,500min-1 |
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| | | 定位精度：定位精度±0.004mm/全程；重復定位精度±0.0015mm。
Hi-Cut功能：高速切削拐角時不會產(chǎn)生塌角。
高精度加工：圓加工 加工直徑￠50 ;刀具20端銑刀 實測圓度2.0μm
鏜孔加工：實測間距精度2.2μm
Super-Nurbs備有世界首創(chuàng)的“自由曲面自適應加速控制”功能 |
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| | | 導軌和進給軸支撐：三軸均采用高剛性直線導軌；絲杠直徑粗，支撐剛性好
采用強力伺服系統(tǒng)和強力主軸頭，適于強力切削
切削能力：270cm3/min(45鋼 端銑刀 )；
主軸電機VAC 11/7.5kW最大扭矩為198N.m。 |
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| | | 切屑、切削液的處理萬無一失
為了防止切屑、切削液的飛散以及進行回收，標配備有全封閉罩殼；
利用切屑流裝置能快速排出切屑；
配套規(guī)格內提供切削液槽；
通過安裝在左后側的提升排屑器（特殊規(guī)格），可節(jié)省切屑處理人員； |
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| | | 工作臺上的工件裝拆輕松、方便
由于工作臺僅左右移動（X軸），因此便于操作者靠近，裝拆工件容易；
在工作臺上安裝自動操作準備裝置時，布線、管道安裝非常方便
數(shù)控系統(tǒng)OSP操作盤可在操作者身前旋轉60°,操作輕松方便。
手提式脈沖手輪使用方便； 互鎖的方格窗安全門。
占地面積僅為8.1m2(3,000×2,700mm) |
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| | | 快捷的hi-G功能：縮短定位時間以減少非切削時間。
絕對位置檢測：當前位置絕不丟失OSP的原點。
幫助功能：編程時可提供參考。
PLC控制：完善的可編程邏輯控制及各種機床狀態(tài)的監(jiān)視功能,便于機床故障診斷 |
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