產(chǎn)品型號(hào)：680

產(chǎn)地：進(jìn)口

供貨地：華南地區(qū)

厭氧膠的使用方法主要包括表面處理、涂膠、裝配、固化和清理等幾個(gè)步驟。

（1） 表面處理就是對(duì)被粘表面進(jìn)行清洗，除油去銹，適當(dāng)打磨，清潔干燥。對(duì)惰性、非金屬表面涂促進(jìn)劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因?yàn)樗鼈儠?huì)在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當(dāng)打磨，有利于提高粘接強(qiáng)度，表面粗糙度以0。76 m~2 m為宜。若大于3.2 m，會(huì)使間隙過大，降低粘接強(qiáng)度。
對(duì)于非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑，單面涂促進(jìn)劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

（2）涂膠 可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個(gè)被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個(gè)表面涂滿再裝配也可達(dá)到滿意的效果。對(duì)于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時(shí)，膠會(huì)充滿整個(gè)間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法（lokbond 290）。涂膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會(huì)使強(qiáng)度降低。

（3）裝配裝配時(shí)應(yīng)來回轉(zhuǎn)動(dòng)零件，以使膠液鋪展，應(yīng)盡快使零件定位。如果使用促進(jìn)劑，只能在允許時(shí)間內(nèi)（1min~5min）調(diào)整位置。

（4）涂膠后裝配的零件一般在室溫下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質(zhì)）。固化3H后粘接強(qiáng)度可達(dá)額定值的50%~65%，24H可達(dá)到最大值。隨著溫度的升高，固化時(shí)間縮短，粘接強(qiáng)度增高。低溫（5攝氏度~10攝氏度）時(shí)，固化時(shí)間延長48H也很難達(dá)到額定強(qiáng)度。新開發(fā)的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內(nèi)定位，15min后剪切強(qiáng)度可以達(dá)到最大值的80%以上。

注意事項(xiàng)：
（1） 用于大間隙的粘接和密封，中間需加金屬墊片或使用專用厭氧膠。
（2） 低溫時(shí)使用或者在惰性金屬表面使用厭氧膠需在被粘物表面上涂促進(jìn)劑。
（3） 粘接操作環(huán)境盡量保持干燥，相對(duì)濕度小于60%。
（4） 粘接件應(yīng)避免在堿性介質(zhì)中使用。
（5） 若需拆卸時(shí)，可將粘接件加熱到260攝氏度~316攝氏度，趁熱拆卸。如果高溫不允許，可使用有機(jī)溶劑如二氯甲烷等混合溶劑或者特種清除劑。
（6） 厭氧膠不能裝入金屬容器，其他容器也不能裝滿。
（7） 厭氧膠對(duì)皮膚有一定的刺激性，萬一不慎接觸了皮膚，應(yīng)立即用水清洗。
（8） 厭氧膠毒性較低，可用于食品加工機(jī)械的粘接和密封。