產(chǎn)品品牌：PR3000

感 光 油 墨 使 用 方 法

一、 特性與用途：

此油墨為單組份、稀堿水溶液顯影、接觸曝光型液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨，主要用于制造高精密度電路板及多層板的內層蝕刻，也可用于各種精密金屬標牌的腐蝕、電蝕刻與電鍍，如銅、不銹鋼、鈦金板等。

二、 油墨技術指標：

予烘條件：80℃以內,10 -20分鐘；稀釋：請使用環(huán)己酮、783稀釋；

光固條件：1000瓦碘稼燈，燈距 30-50厘米，曝光時間 40-90秒；

顯影條件： 2-5% Na2CO3 （碳酸鈉）, 10-40℃， 15-60s 。

三、 固化膜特性：

附著力（%）： 100/100 鉛筆硬度（H）：1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）。

耐蝕刻性能：鹽酸等酸性腐蝕、酸性氯化銅、酸性氯化鐵等、電蝕刻及PH≤10堿性蝕刻。

耐電鍍性能：酸性電鍍銅、錫/鉛、鎳、鎳/金 。

儲存條件：須保存于通風、干燥、陰涼處，嚴禁受熱或見光。25℃以下保存。

四、 應用工藝流程：

基板前處理 →絲網(wǎng)滿版印刷（150 —300目）→予烘干（40 - 80℃、15 - 50分）→ 曝光（200 – 400 mj /cm）或1KW 碘鎵燈、燈距30 -50厘米曝光10 -60秒）→ 干燥（90 - 100℃，5分）→ 顯影 （2-5% Na2CO3（碳酸鈉）， 20 - 30℃，10 - 60秒）→ 蝕刻或電鍍→ 去墨（3 - 5% NaOH（氫氧化鈉）、 40 -100 ℃）。

五、 注意事項：

1. 絲網(wǎng)滿版印刷，干燥后感光膜的厚度一般為15-25μm，用于電鍍時，膜應厚些，采用的絲網(wǎng)目數(shù)應小些( 150- 200目)，用于蝕刻時，絲網(wǎng)數(shù)可高些（140 - 300目），印刷時若油墨粘度較大、可加入少量專用稀釋劑，并充分攪均勻后再印刷，印刷面積為30 - 45平方米/公斤。

2. 為防止油墨漏入孔內，印刷時可采取下列方法：每印刷一塊，將板子倒轉一次；將板子前后或左右偏移少許；每印刷十次左右，印在干凈的紙上一次，以除去網(wǎng)上多余的油墨。

3. 為提高良品率，請保持印刷工具及印刷環(huán)境的衛(wèi)生，并避免紫外光的射入。

4. 予干燥 單面板干燥條件為40 - 80℃，15-50分；雙面板第一面75-80℃，10-15分，第二面75-80℃，25- 50分。予干燥時間太長或溫度太高，都會導致感光膜光聚合/交聯(lián)，造成顯影后有余膠；反之，予干燥不充分，溶劑仍有部分殘留在感光膜中，曝光時會出現(xiàn)感光膜粘底片、耐顯影性能差等現(xiàn)象。予干燥后的板子應輕拿輕放，千萬不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷卻后48小時內曝光。

5. 曝光 感光膜越厚，所需要時間越長，膜越薄，所需要時間越短，曝光時間為10-30秒。曝光時間太短，感光膜的耐顯影性，耐蝕刻性能差，電絕緣性降低；曝光時間太長，分辨率降低，顯影時間變長。曝光時曝光室的溫度應低于50℃，溫度太高，可能會出現(xiàn)感光膜粘底片現(xiàn)象，曝光好的板子，放置15分鐘后既可顯影。

6. 顯影 顯影液溫度越低，顯影時間越長。溫度越高，顯影越快，一般2-5 % Na2CO3 （碳酸鈉）水溶液20-30℃，噴壓2-3千克/厘米，顯影時間10-60秒。顯影液溫度最高不應大于40℃。

7. 水洗與干燥 顯影好的板子應充分水洗至中性，并在90-110℃范圍內烘干5-10分鐘，這樣可提高固化膜與基材的附著力及電絕緣體，耐電鍍效果更佳。

8. 蝕板 固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2，堿性CuCL2等蝕刻液腐蝕，蝕刻溫度 50℃。堿性蝕刻時，PH 10。

9. 電鍍 用于電鍍時，固化膜厚度大于鍍層厚度，以避免電鍍時出現(xiàn)鍍層外溢發(fā)生短路情形。

10. 去墨 溫度越高，NaOH（氫氧化鈉）溶液濃度越大，去墨時間越短；溫度越低，NaOH溶液濃度越小，去墨時間越長，溫度對去墨時間的影響比NaOH濃度更明顯。一般NaOH濃度3-5%、溫度40-100℃，固化膜膨脹呈現(xiàn)片狀脫落。