一、概述

1.1用途：

ZYBG瓦斯管道輸送自動(dòng)噴粉抑爆裝置（以下簡(jiǎn)稱“抑爆裝置”）是安裝于瓦斯管道上，當(dāng)瓦斯管道內(nèi)瓦斯發(fā)生燃燒、爆炸時(shí)，可迅速噴射出滅火劑，撲滅燃燒或爆炸火焰，將爆炸撲滅在始發(fā)階段。有效的防止瓦斯爆炸傳播，保證煤礦安全生產(chǎn)。

1.3.產(chǎn)品特點(diǎn)：

?抑爆裝置是低濃度瓦斯管道輸送、排空及利用重要的安全保障設(shè)備。動(dòng)作速度快，爆炸初始階段可在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)把爆炸抑制；體積小，便于安裝，保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)單方便；

傳感器感應(yīng)部分對(duì)準(zhǔn)可能引發(fā)火焰爆炸通過(guò)的部分，傳感器的探測(cè)范圍在傳感器前5-10M處，為了避免整體裝置誤動(dòng)作，傳感器標(biāo)準(zhǔn)配備為2個(gè)，當(dāng)兩個(gè)傳感器同時(shí)探測(cè)到火焰，才把電訊號(hào)傳輸給控制器，控制器通過(guò)相應(yīng)電路立即啟動(dòng)抑爆器做出響應(yīng)，從發(fā)現(xiàn)爆炸隱患到完全噴出粉劑只用不到35ms的時(shí)間，可以將爆炸控制在萌發(fā)階段。

高速的響應(yīng)和快速的噴粉是管道抑爆裝置的重要屬性之一，如果響應(yīng)不夠快速管道內(nèi)的可燃?xì)怏w會(huì)被全部引燃，造成非常大的破壞。本裝置的快速響應(yīng)系統(tǒng)在根本上遏制了爆炸的傳播保證了生產(chǎn)安全。?

裝置整體占空間不大，無(wú)論管道的什么位置都可以方便的安裝且不會(huì)受到其他布線和是空間的限制。同時(shí)由于裝置為產(chǎn)氣式抑爆，無(wú)需防范漏氣泄壓或者閥門(mén)故障等問(wèn)題。只用定期安排人員檢測(cè)即可，不需費(fèi)時(shí)費(fèi)力頻繁維護(hù)。?

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二、主要技術(shù)參數(shù)及適用條件

2.1?主要技術(shù)參數(shù)

表1

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2.2?適用范圍

煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循“阻火泄爆、多級(jí)防護(hù)、確保安全”的基本原則。

在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統(tǒng)中靠近可能的火源點(diǎn)（發(fā)電機(jī)組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區(qū)抽瓦斯管入口等）附近管道上，應(yīng)安設(shè)安全保障措施，確保管道輸送安全。

瓦斯發(fā)電用低濃度瓦斯管道輸送安全保障設(shè)施應(yīng)安設(shè)阻火泄爆、抑爆、阻爆三種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置應(yīng)選擇水封阻火泄爆裝置，抑爆裝置宜選擇自動(dòng)噴粉抑爆裝置。

地面瓦斯排空，抽出的低濃度瓦斯不利用時(shí)，其地面排空管路應(yīng)安設(shè)阻火泄爆、抑爆兩種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置宜采用水封式阻火泄爆裝置，抑爆裝置宜采用自動(dòng)噴粉抑爆裝置。

采空區(qū)抽采用低濃度瓦斯管道輸送；主要用于易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)低濃度瓦斯抽采，應(yīng)在靠近抽采地點(diǎn)的管道上安設(shè)抑爆裝置。抑爆裝置宜采用自動(dòng)噴粉抑爆裝置。

在內(nèi)燃機(jī)發(fā)電用瓦斯管道輸送系統(tǒng)上；

在地面瓦斯排空系統(tǒng)上；

在采空區(qū)抽采用低濃度管道輸送系統(tǒng)上。

1）在內(nèi)燃機(jī)發(fā)電用瓦斯管道輸送系統(tǒng)使用時(shí)，火焰?zhèn)鞲衅魑挥诿撍髋c發(fā)電機(jī)組之間，距脫水器2～3m；抑爆器安設(shè)位置距最近的火焰?zhèn)鞲衅骶嚯x（沿管道軸向）為40～50m。安設(shè)段管道公稱直徑不大于500mm。?

2）地面瓦斯排空系統(tǒng)使用抑爆裝置

a.自動(dòng)噴粉抑爆裝置監(jiān)控用火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在排空管上，距排空管出氣口的距離（沿管道軸向）應(yīng)小于5m。

b.自動(dòng)噴粉抑爆裝置的安設(shè)位置距火焰?zhèn)鞲衅鞯木嚯x（沿管道軸向）為30m~60m。3）在采空區(qū)抽采用低濃度管道輸送系統(tǒng)使用時(shí)，抑爆器安設(shè)位置距最近的抽采瓦斯管道口的距離（沿管道軸向）應(yīng)小于100m。

符合AQ1076《煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。