激光對(duì)中是利用激光來(lái)進(jìn)行測(cè)定并能使對(duì)中作業(yè)工序計(jì)算機(jī)程序化的先進(jìn)技術(shù)。沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的人也能完成任務(wù)。盡管測(cè)定距離長(zhǎng),激光光束也不會(huì)發(fā)生下?lián)险`差，而且能自動(dòng)記錄測(cè)定值。同時(shí)對(duì)中作業(yè)的軟件操作簡(jiǎn)單,修正結(jié)果可用數(shù)字和圖像顯示出來(lái)，不需要過(guò)去的老經(jīng)驗(yàn)和分析能力,不論是誰(shuí)都可以從事此項(xiàng)測(cè)定作業(yè)。這樣，初學(xué)的人員不需要老手的幫助就能測(cè)定。同時(shí)還可削減30%─50%的作業(yè)時(shí)間和作業(yè)人員，又可以記錄、打印測(cè)定結(jié)果,因而也能簡(jiǎn)化信息和提高作業(yè)的質(zhì)量管理。應(yīng)用激光對(duì)中技術(shù)衍生的激光對(duì)中儀在國(guó)內(nèi)已有數(shù)百臺(tái)在使用,在設(shè)備維修體制大變化的今天,對(duì)中儀的能力和效果正在受到密切關(guān)注?！飳?shí)例：激光對(duì)中技術(shù)與傳統(tǒng)對(duì)中方法相比對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)1．對(duì)某公司修理過(guò)的泵進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)軸承和機(jī)械密封等因?qū)χ胁涣级l(fā)生的故障占全部故障60%。雖然對(duì)中不良不會(huì)立即使聯(lián)軸器和軸承受到損傷,也不會(huì)立即使機(jī)械密封泄漏。但是,在軸承和機(jī)械密封的故障中,一般認(rèn)為對(duì)中不良是故障發(fā)生原因的可能性很大。所以要減少日常的修理工作量,對(duì)于對(duì)中精度應(yīng)給予足夠的重視。 實(shí)際上,改進(jìn)對(duì)中作業(yè)的方法可減少泵的修理臺(tái)數(shù)。已有實(shí)例證明，在擁有250臺(tái)泵的工作中,每年約修理100臺(tái),平均故障周期為2.08年。從1992年開(kāi)始使用對(duì)中儀后,泵的修理臺(tái)數(shù)就減少了30%，平均故障周期可延長(zhǎng)至3.57年。2．某工廠(chǎng)一年內(nèi)共發(fā)出700次振動(dòng)報(bào)警信號(hào)，其中因?qū)χ胁涣嫉男盘?hào)有250次，在引進(jìn)了激光對(duì)中儀后,因?qū)χ胁涣级l(fā)出的報(bào)警信號(hào)減少到17次。此外，軸承異常的次數(shù)也減少70%，這表明通過(guò)改進(jìn)對(duì)中作業(yè)有助于大幅度減少軸承和密封等修理次數(shù)和所需的維修費(fèi)用。