產(chǎn)品品牌：青島同和 產(chǎn)品型號(hào)：無 蘇滬回收制冷機(jī)以及雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)的平衡分析--中國(guó)空調(diào)制冷設(shè)備回收網(wǎng) http://www.esshang.com 韓工15335205398同單級(jí)壓縮制冷循環(huán)一樣，雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)的各個(gè)過程也存在著各種不可逆損失：雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)的制冷系數(shù)只是從總體上指出循環(huán)的不可逆過程而未能指明各個(gè)過程不可逆損失的大小，因而不能找出循環(huán)的主要損失所在和提高循環(huán)效率的途徑。炯分析法可以對(duì)循環(huán)的各個(gè)過程進(jìn)行能量損失分析，并且可以分析計(jì)算出雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)各個(gè)部分不可逆損失的大小。通過煙分析法的應(yīng)用，它可以準(zhǔn)確地揭露制冷系統(tǒng)個(gè)煙損失率最大的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)設(shè)備節(jié)約能源提供目標(biāo)，以便采取對(duì)策。在雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)，低壓級(jí)煙損最大，這是因?yàn)榈蛪杭?jí)小制冷別溫度較低，與環(huán)境間存在較大溫差，以致從環(huán)境中漏入較多的熱量，使比縮過程偏離理想過程較大所致；高壓級(jí)與冷凝器燦損次之，由熱力學(xué)理論u7加，中間壓力的選取對(duì)循環(huán)的性能有較大影響。因此，通過改變中間壓力，行望減少低壓級(jí)煙損并提高整個(gè)裝置的煙效率。要減少冷凝器的州損，就要減少傳熱溫差。降低冷凝溫度，這要增加冷凝器的傳熱面積，故府通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，建立減少煙損火與冷凝器一次投資的關(guān)系。壓縮機(jī)的有效能損失較大，因此改進(jìn)壓縮機(jī)性能，提高絕熱效率，仍然是提高循環(huán)能量利用經(jīng)濟(jì)性的主要方面。 發(fā)生器是溴化鋰制冷機(jī)中溫度最高的部分。由于筒體與管簇通過管板連成一體，筒體與管簇因溫度引起的伸長(zhǎng)又各不相同，因而在管子與管板的連接處就產(chǎn)生了熱應(yīng)力。這達(dá)種熱應(yīng)力易使脹管松功，產(chǎn)生泄漏、以致直接影響機(jī)組曲使用與壽命。對(duì)普通單效溴化鋰機(jī)組機(jī)而言，加熱蒸汽溫度一般限制在170℃以下(加熱蒸汽壓力為1公斤/平方厘米(表)，過熱度不超過50°C)，加熱用高溫水的溫度控制在150°C以下為宜。為確保機(jī)組的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)發(fā)生器時(shí)，應(yīng)考慮消除熱應(yīng)力的措施，特別是雙效溴化鋰機(jī)組中的高壓發(fā)生器，承受的溫度更高更應(yīng)采取周密的辦法來解決熱應(yīng)力問題。針對(duì)熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因，其消除方法如下： (1)傳熱管采用熱膨脹系數(shù)較低的材料，如18Cr不銹鋼等，以降低熱應(yīng)力。 (2)傳熱管采用U形管。該管簇一端用脹管或焊接的方法與管板連接， 男一端則自由地在簡(jiǎn)體內(nèi)伸縮。 (3)采用活動(dòng)管簇支承板。當(dāng)傳熱管受熱而變形時(shí)，支承板隨之移動(dòng)。 (4)采用浮動(dòng)管板與封頭。一端采用浮動(dòng)管板與封頭，另一端采用固定管板與封頭。傳熱管受熱變形時(shí)，浮動(dòng)管板與封頭隨之移動(dòng)。 上述四種方法中，第一種方法最為簡(jiǎn)單，但熱應(yīng)力只能降低而不能完全消除。第二種方法彎管工序較復(fù)雜，同時(shí)如整根管材需拼接，則焊接工作員較大，大量的焊縫增加了泄漏的機(jī)率。第三種方法可用于單筒機(jī)組中，但熱應(yīng)力亦不能完全消除。第四種方法雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但檢漏較困難。運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)浮動(dòng)管板脹管處漏泄，消除極為困難。設(shè)計(jì)中采用何種型式，應(yīng)根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)及加工條件等具體因素而定。