產(chǎn)品介紹E.1 鋼筋閃光對焊接頭 E.1.1 批量規(guī)定：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內(nèi)累計不足300接頭時，亦按1批計算。 E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。 E.1.3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。 E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。產(chǎn)品屬性1）接頭處不得有橫向裂紋。2）與電極接觸的鋼筋表面，對Ⅰ級鋼筋、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。3）接頭處的彎折不得大于4°。4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗收。使用方法1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強度。2）應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。3）預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。4）模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同。5）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合附表E-2-1的規(guī)定，當彎至90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。特性說明1.d為鋼筋直徑（mm）2.直徑大于28mm的鋼筋對焊接并沒有，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。注意事項外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過附表E-2-2所規(guī)定的數(shù)值。 操作規(guī)程1.d為鋼筋直徑（mm）；2.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。4）坡口焊及槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可再次提交二次驗收。 維護和保養(yǎng)1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于HRB500鋼筋規(guī)定的抗拉強度。2）至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。當檢驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試件數(shù)量和要求應與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求應與開始試驗時相同。交易說明無。電??話：0510-83751702傳??真：0510-83502669