我公司金山橡塑裝備科技有限公司可根據(jù)客戶的產(chǎn)量場地等要求定做螺旋加熱型再生橡膠脫硫機，新型橡膠脫硫機，橡膠粉脫硫機在同等生產(chǎn)能力下，塑化機械化學(xué)法的脫硫設(shè)備總投資比動態(tài)罐法脫硫設(shè)備及其環(huán)保、輔助設(shè)施的總投資約節(jié)省一半。橡膠粉脫硫機只有電能消耗，沒有水、煤、導(dǎo)熱油的消耗。其脫硫能源總成本比導(dǎo)熱油式動態(tài)罐的能源總成本約節(jié)省1/2。
 橡膠脫硫機主要通過電加熱設(shè)備對橡膠進行加熱后，提供均勻性的溫度讓橡膠進行硫化，這樣硫化出來的產(chǎn)品彈性、耐磨性等會比傳統(tǒng)硫化更勝一籌。硫化過程中橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)，導(dǎo)致膠料機械性能的明顯改善。階梯交聯(lián)的形成要在電能的快速加熱條件下形成。如果采用脫硫工藝，脫硫的產(chǎn)品更徹底，更干凈，環(huán)保節(jié)能效果好。橡膠脫硫機“以及代罐”，無需水、煤、導(dǎo)熱油等資源，不存在廢液、廢氣的二次污染，免去了廢氣廢液處理裝置。脫硫高效品質(zhì)優(yōu)！
金山橡塑橡膠脫硫機脫硫工藝，溫度可控，加熱升溫快，在熱、氧、機械力和化學(xué)力的綜合作用下，實現(xiàn)“短時高溫”快速脫硫，避免了膠料分子在高壓高熱條件下長時間處于疲勞狀態(tài)。同時，脫硫的高溫膠料實行密閉隔氧降溫，控制其與大氣接觸生產(chǎn)氧化、碳化。再生膠的機械強度可達到脫硫原膠的70%以上。
　　　脫硫機設(shè)備的優(yōu)勢:
　　　1、效率高產(chǎn)量大：設(shè)備輸送膠粉采用直徑200mm的雙螺旋輸送，效率高、產(chǎn)量大，日產(chǎn)再生膠粉15噸。
　　　2、節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節(jié)省了水、汽相變的熱功耗，采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高、保溫效果好，生產(chǎn)每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
　　　 3、常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水做為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。
　　　自動化連續(xù)生產(chǎn)：自動控制變頻電機實現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
　　　質(zhì)量穩(wěn)定可靠：設(shè)備實現(xiàn)了對脫硫工藝條件的自動控制，經(jīng)長期試驗掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，生產(chǎn)的還原膠經(jīng)檢驗和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
　　　6、使用維護方便：設(shè)備為組合式模塊結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中葉片自清，轉(zhuǎn)子密封采用旋轉(zhuǎn)軸用齒型組合密封，很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄漏問題，使用維護方便。