耐磨陶瓷管的制作工藝，有許多種，進而可以根據(jù)其制作工藝把耐磨陶瓷管分為以下幾種：　 1 整體煅燒式陶瓷管道 總公司銷售部電話： 0317-5125786 整體煅燒式陶瓷管道：按照模具，把陶瓷粉燒結成陶瓷管道，然后和鋼管結合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內壁是用特制填充料(水泥或環(huán)氧樹脂)澆注在鋼管內部組裝而成，然后等靜壓成型。 2 自蔓延復合管道　　 自蔓延復合管道：陶瓷粉+氧化鐵粉+氧化鎂粉按比例混合(主要成分是氧化鐵，黑色)，把管道兩端封口，加入粉末，管道旋轉，電子點火，用離心的方法燒結在管道內壁。 3 貼片耐磨陶瓷管　 貼片耐磨陶瓷管道：采用鋁熱-離心法使陶瓷和金屬有機的結合，鋁熱-離心法制備內襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管。 耐磨陶瓷管，已經越來越多的應用到現(xiàn)實中，各行各業(yè)都隨處可以見到。關于它的保養(yǎng)問題了越來越被重視。那究竟要如何保養(yǎng)呢？ 根據(jù)磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm. 　　定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有一定的抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。 　　如果是高溫情況下的應用，例如三次風閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹耐磨陶瓷涂料。 　　在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。 　　在施工厚度為20mm的情況下，經過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點之間的間距為200mm～300mm.然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快，因此，每次攪拌好后應盡快完成施工，這個施工時間期限根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同，一般為30min～60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。