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太赫茲具有性、性等特點,近年來在無損檢測領(lǐng)域了較快的發(fā)展和應用,以返波振蕩管連續(xù)太赫茲波成像系統(tǒng)對5mm厚的玻璃纖維復合材料進行無損檢測實驗,其中包括熱損傷(dmin=0.5mm)、空氣分層(smin=0.5mm2)等缺陷,獲得樣品的成像結(jié)果及數(shù)據(jù)。結(jié)果表明,返波振蕩管連續(xù)太赫茲波成像技術(shù)對從背面對玻璃纖維復合材料樣品中的兩種缺陷有清晰成像,且結(jié)合成像數(shù)據(jù),可排除樣品中環(huán)氧樹脂的影響,驗證不同缺陷之間的特性,進一步確定損傷類型。
不銹鋼無縫管（工業(yè)管 精密管 拋光管 衛(wèi)生鏡面管 毛細管 方管矩形管）

非標厚壁管均可定做，焊管及配套管件法蘭
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針對混凝土材料脆性過大的特點,通過一系列的試驗研究,提出了在原料中添加黏土或細橡膠顆粒來改善其脆性的2種方法.結(jié)果表明:與普通混凝土相比,添加黏土可以改善混凝土的脆性,增強其變形能力;依據(jù)黏土混凝土的各力學參量隨黏土含量變化規(guī)律的理論擬合曲線,可以確定符合某試驗模型所需要的黏土混凝土的配合比;橡膠混凝土在過程中表現(xiàn)出良好的變形協(xié)調(diào)性,在承受荷載時未產(chǎn)生脆性斷裂,而是呈現(xiàn)出經(jīng)過較大塑性變形后的延性現(xiàn)象.

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新型發(fā)動機風扇葉片采用了纖維增強樹脂基復合材料葉片前緣與薄金屬包邊粘接的結(jié)構(gòu)。針對葉片包邊的材料組成和結(jié)構(gòu)特點,分析了常用的超聲穿透法和超聲反射法對葉片包邊粘接檢測的適用性,提出了超聲C掃穿透法和高分辨超聲A掃對面反射法結(jié)合的檢測方法。結(jié)果表明,采用提出的檢測方法能夠全部檢出試樣中5 mm×5 mm的Ⅰ界面和Ⅱ界面人工脫粘缺陷,且可有效地檢測實際產(chǎn)品中的包邊脫粘缺陷。
采用計算機編程對超大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實混凝土施工工藝中骨料堆放過程進行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機模擬模型,并研究了超大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料粒徑及粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提高,骨料堆放空隙率也呈現(xiàn)增大趨勢;堆放區(qū)域面積等對超大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.
依據(jù)碳纖維復合材料表面處理工藝,依次進行了碳纖維復合材料打磨噴涂生產(chǎn)線總體方案設計、控制系統(tǒng)組成及功能規(guī)劃、程序流程設計、PLC選型分析及I/O接點分配設計、機器人通信配置、人機界面程序設計,并通過整機的調(diào)試,終實現(xiàn)了基于PLC的復合材料打磨噴涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計。