一）機床的主要加工工藝性能和特點：1)在該機床是為石油鉆鋌的內(nèi)孔鉆削加工而設(shè)計制造的專用深孔鉆床。設(shè)計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性，在保證加工質(zhì)量的前提下，力求提高加工效率和機床操作的宜人性，裝卸工件方便。2)該機床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長徑比可達150?200。機床的最大鉆孔深度為10米至15米。3)該機床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料地深孔鉆削,鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。4)加工鉆鋌時，常用的切削速度為60?100m/min。進給速度為60?100mm/min。以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉(zhuǎn)速60r/min，刀具轉(zhuǎn)速320r/min。鉆削進給速度80-100mm/min。鉆削9.7米長的工件，加工時間在兩小時左右。5)考慮到長工件深孔鉆削加工時的熱膨脹變形，設(shè)計時采取了補償結(jié)構(gòu)。6)該機床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時，刀具和工件同時相對旋轉(zhuǎn)，亦可只刀具旋轉(zhuǎn)或只工件旋轉(zhuǎn)。