真空低溫干燥的顯著特點(diǎn) 1、低溫 干燥溫度25-80℃范圍可調(diào)（對(duì)一般化學(xué)反應(yīng),其溫度系數(shù)為2~4,即溫度升高10℃,反應(yīng)速度增加了2～4倍;但對(duì)蛋白質(zhì)的變性反應(yīng),其溫度系數(shù)為600左右），通過有效防止、降低物料中熱敏成分（如蛋白質(zhì)、維生素、芳香物質(zhì)等）的美德拉反應(yīng)、焦糖化反應(yīng)來提高產(chǎn)品的品質(zhì)。 2、真空 物料在整個(gè)干燥過程中處于無氧真空狀態(tài)，同樣更極大地降低了物料各成分酶促褐變等氧化進(jìn)程。，而且物料顆粒進(jìn)入負(fù)壓迅速膨脹，制成粉蓬松、溶解性好。 3、無回粉 物料在整個(gè)干燥過程中，在平鋪的干燥帶上勻速前行，一次性完成干燥出粉，干燥腔內(nèi)無粉料飛揚(yáng)的情況，從而避免了物料的多次、長(zhǎng)時(shí)間受熱。 4、受熱溫度低 物料通過運(yùn)動(dòng)中干燥帶下的加熱板獲取熱能，由于是間接受熱，物料受熱均勻、溫度低，避免了傳統(tǒng)噴霧干燥物料霧粒表面接觸高達(dá)160-180℃干熱有氧空氣的缺陷。5、自動(dòng)控制 只需設(shè)置好干燥溫度，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)控制進(jìn)料、真空度等，操作方便。 6、能耗低 由于是低溫干燥，蒸汽熱能、冷卻水、電能都低于噴霧干燥等方式.