產(chǎn) 品 說 明超濾（簡(jiǎn)稱UF）：是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液 體進(jìn)行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一 般為6000到 50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠 膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過膜，而蛋白 質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過濾紙，于是他提 出超濾一語，1896年，Martin制出了第一張人工超濾膜，其20世紀(jì)60 年代，分子量級(jí)概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和80年代是 高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國對(duì)該項(xiàng)技術(shù)研究較晚， 70年代尚處于研究期限，80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。 超濾同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。在從反 滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50?、分離特點(diǎn) 1. 分離過程無相變化，因此節(jié)約能源。2. 分離是在常溫下進(jìn)行，適合于一些熱敏感性物質(zhì)（如果汁，藥品，生物制劑）的濃縮和提純。 3. 系列化的超濾膜，可將多組份的大分子溶液體系實(shí)行分子量分級(jí)。4. 設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作和管理和維修。 5. 超濾是一個(gè)由高分子聚合物制成的均勻的連續(xù)體，在使用過程中，膜本身無任何碎悄或微粒脫落，保證透過水純凈。二、分類 分類主要對(duì)超濾膜的分類，主要分為卷式，板框式，管式和中空纖維式。其中，中空纖維式國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的一種，其典型特點(diǎn)為沒有膜的支撐物，是靠纖維管的本身強(qiáng)度來承受工作壓壓力的。 又根據(jù)膜的致密層是在中空纖維的內(nèi)表面或者外表面，雙分為內(nèi)壓式和外壓式?，F(xiàn)在應(yīng)用的為清一色全為外壓式。主要優(yōu)點(diǎn)為單位容積內(nèi)裝填的有有效膜面積大，且占地面積小。三、應(yīng)用凈化 （1）制水工業(yè) 天然水凈化 作為反滲透的前級(jí)過濾。 （2）無菌液體食品制造。低度白酒的去濁除菌。制造速溶液茶。果酒，啤酒及其他酒類的制造。（3）醫(yī)療，醫(yī)藥方面的應(yīng)用。