配料稱(chēng)量是食品生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工序，稱(chēng)量的準(zhǔn)確與否，對(duì)食品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于人為因素造成的錯(cuò)配、漏配、稱(chēng)量精度低等現(xiàn)象嚴(yán)重影響食品的質(zhì)量，給企業(yè)生產(chǎn)造成損失，如果不良品流通到市場(chǎng)，更會(huì)給企業(yè)的信譽(yù)、產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面影響。雖然有些企業(yè)采用雙人復(fù)核作業(yè)，從一定程度上可以降低出錯(cuò)率，但增加了用工成本，同時(shí)也帶來(lái)一定的污染系數(shù)。并且手工記錄稱(chēng)量結(jié)果，也不方便質(zhì)量追溯。針對(duì)上述，將條形碼識(shí)別技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)與配料設(shè)備融為一體，形成一套完善的防錯(cuò)配料系統(tǒng)，有效的防止人為因素對(duì)配料生產(chǎn)過(guò)程的影響，并且可以進(jìn)一步對(duì)投料工序加以控制，從而提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。系統(tǒng)從原料源頭抓起，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理并建立條形碼標(biāo)識(shí)，對(duì)配料、投料工序采用條碼識(shí)別與防錯(cuò)控制，自動(dòng)生成食品的生產(chǎn)批次，并自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如配料記錄、投料記錄，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的可追溯性。特征、效用：一、物料管理：特征：1、物料批次管理與詳盡的物料條形碼標(biāo)識(shí)。2、物料先進(jìn)先出原則。3、最佳質(zhì)保期、最長(zhǎng)質(zhì)保期管理。4、物料安全庫(kù)存與預(yù)警管理。效用：1、規(guī)范物料存放標(biāo)識(shí)，并便于對(duì)庫(kù)存進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析。2、減少或避免因管理不當(dāng)而造成的物料損耗，節(jié)約成本。3、防止物料混淆，降低出錯(cuò)率，提高工作效率。二、配料稱(chēng)量：特征：1、防止異物品。2、確保稱(chēng)量準(zhǔn)確、完整。3、實(shí)現(xiàn)配料質(zhì)量的可追溯性。4、杜絕人為因素。5、提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。效用：1、避免因錯(cuò)配、漏配而造成的直接物料損失和后期間接的加工費(fèi)用。2、替代雙人復(fù)核，減少用工成本，減少污染系數(shù)3、確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性，提高生產(chǎn)效益。4、產(chǎn)品的追溯性更好的滿(mǎn)足客戶(hù)要求，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。三、投料控制：特征：確保投料的順序、準(zhǔn)確、完整。效用：加強(qiáng)投料過(guò)程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕因錯(cuò)投、漏投造成的損失。