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公司基本資料信息
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新聞:安順全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)當(dāng)?shù)赜惺?歡迎訂購(gòu)
塑料經(jīng)清洗、加熱、造粒,可直接生產(chǎn)出塑料顆粒,機(jī)頭可旋轉(zhuǎn)自動(dòng)切粒,顆粒通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入冷卻塔后風(fēng)冷降溫。風(fēng)冷式造粒機(jī)助力廢舊塑料回收其生產(chǎn)過(guò)程中不需的水槽降溫和人工拉條,因此生產(chǎn)中不斷條,省工省時(shí),顆粒不含水分。所產(chǎn)顆粒等級(jí)高,每噸顆粒較采用工藝賣(mài)價(jià)高出200元以上,每臺(tái)機(jī)組可年增收降耗2萬(wàn)元以上,適于廢舊塑料再生回收加工。早在2006年,這種全新的高精度廢舊塑料回收造粒加工機(jī)械―――JLQA125型風(fēng)冷式低壓廢舊塑料成套造粒加工機(jī)已經(jīng)由山東萊州市鴻濤塑料機(jī)械廠研制成功,并正式投放市場(chǎng)。18625626111
本機(jī)主要特點(diǎn):
*設(shè)計(jì)合理,使用方便,更換僅需 5分鐘。
*采用自動(dòng)開(kāi)合結(jié)構(gòu),鋼筋一次裝夾, 30秒 完成絲頭加工,效率高。
*采用滾絲輪冷軋工藝,鋼筋絲頭加工“ 模具化 ”,精度高,合格率 。
*不切削鋼筋母材,絲頭強(qiáng)度高于鋼筋母材強(qiáng)度。
*適用范圍廣, 可加工 φ16 - φ40mm 的 HRB335 級(jí)和 HRB400 級(jí)帶肋鋼筋。
主要技術(shù)參數(shù)
1、主電機(jī)功率:4KW 8A
2、配用電源:三相380V 50Hz
3、減速機(jī)速比17、23 {出軸轉(zhuǎn)速(82—48)r/min}
4、加工鋼筋直徑范圍:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500)
5、加工長(zhǎng)度:100mm
6、重量:450kg
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。
該機(jī)床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級(jí)的精度要求。
本機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、可靠,還具有獨(dú)特的剝肋裝置和滾輪裝置的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
本機(jī)還可加工螺紋,反扣螺紋,還可加工長(zhǎng)螺紋。
鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床,由機(jī)架、臺(tái)鉗、導(dǎo)桿、滑板、減速機(jī)總成、剝肋滾軋機(jī)頭、、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。
直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專(zhuān)用設(shè)備,通過(guò)剝肋刀將鋼筋端頭剝圓,然后用三個(gè)空心滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋,從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的要求。使鋼筋連接套筒 達(dá)到JGJI07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的連接要求。滾絲機(jī)再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規(guī)格鋼筋。
特點(diǎn):直螺紋滾絲機(jī)是用切削與滾軋螺紋鋼一次成形來(lái)喧到鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的,解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理的問(wèn)題,以及同類(lèi)的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問(wèn)題,這樣現(xiàn)場(chǎng)減少了工序加工和多次鋼筋搬運(yùn),提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工效率;滾絲機(jī)利用一個(gè)滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工,解決了同類(lèi)設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。直螺滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液,解決了滾軋加工時(shí)排屑問(wèn)題,自動(dòng)化強(qiáng)度高,進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。
新聞:安順全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)當(dāng)?shù)赜惺?歡迎訂購(gòu)第二智能生產(chǎn):智能制造,將客戶(hù)需求反過(guò)來(lái)決定生產(chǎn)流程,為完成個(gè)性化生產(chǎn)和小批量生產(chǎn),采用讓生產(chǎn)原料和零部件先運(yùn)行并引導(dǎo)完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。例如有10批次生產(chǎn)訂單,每一批次都是客戶(hù)定制,首先把客戶(hù)定制需求直接輸入到原料和零部件的識(shí)別芯片,智能拌料系統(tǒng)開(kāi)始根據(jù)識(shí)別信息智能拌料并提前把信息傳輸給注塑云的控制器,由它智能判斷如何配比原料、顏色、貼紙、嵌件、選擇模具指揮機(jī)械手臂和自動(dòng)供料系統(tǒng)來(lái)完成生產(chǎn)、包裝并輸送到專(zhuān)屬倉(cāng)庫(kù)出運(yùn)。
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新聞:安順全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)當(dāng)?shù)赜惺?歡迎訂購(gòu)目前采用半導(dǎo)體集成電路的高精度變流技術(shù)的調(diào)速系統(tǒng)已經(jīng)成熟。自動(dòng)五輥壓延機(jī)生產(chǎn)的塑料制品繁多,其生產(chǎn)工藝也不相同,因此,需要對(duì)設(shè)備按預(yù)先設(shè)定的順序、條件,對(duì)各控制階段逐段、依次進(jìn)行控制。有些則是為了必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行依次控制,這些就稱(chēng)之為邏輯控制系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)這些控制要求,塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線機(jī)采用工控機(jī),用于整套生產(chǎn)線的和治理,下位機(jī)采用PLC通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)裝置進(jìn)行檢測(cè)和控制。生產(chǎn)線普遍配有人機(jī)界面操縱系統(tǒng)。
機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍,以使塑料充分加熱和充分塑化為原則。料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)樾兄本€運(yùn)動(dòng),均勻穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。