聯(lián)系方式：湘潭鋼筋直螺紋滾絲機(jī)-well市場

塑料團(tuán)或熔體卣喂料機(jī)輸送給壓延機(jī)。由于壓延機(jī)相鄰輥筒的轉(zhuǎn)速不同，塑料在兩輥筒縫絳中受到一種擠壓作用，變成薄膜，貼在輥?zhàn)由线M(jìn)八蕊靶個輥隙，輥隙是逐漸變小的，后經(jīng)冷卻、卷取，獲得一種連讀長度的薄膜。輥筒內(nèi)部可以根據(jù)需要而進(jìn)行加熱或冷卻。薄膜的厚度由后一對輥筒的輥隙決定。對于聚來說;只需將其熔融后即可由喂料機(jī)輸送給壓延機(jī)生產(chǎn)薄膜，而對聚氯來說，情況就要復(fù)雜一些，必須穩(wěn)定劑、增塑劑等與樹脂的預(yù)混合過程。18625626111

本機(jī)主要特點(diǎn):

＊設(shè)計合理,使用方便,更換僅需 5分鐘。

＊采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾， 30秒 完成絲頭加工，效率高。

＊采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“ 模具化 ”，精度高，合格率  。

＊不切削鋼筋母材，絲頭強(qiáng)度高于鋼筋母材強(qiáng)度。

＊適用范圍廣， 可加工 φ16 - φ40mm 的 HRB335 級和 HRB400 級帶肋鋼筋。

主要技術(shù)參數(shù)

1、主電機(jī)功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V  50Hz

3、減速機(jī)速比17、23   ｛出軸轉(zhuǎn)速（82—48）r/min｝

4、加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

5、加工長度：100mm

6、重量：450kg

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。

該機(jī)床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。

本機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、可靠，還具有獨(dú)特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本機(jī)還可加工螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，由機(jī)架、臺鉗、導(dǎo)桿、滑板、減速機(jī)總成、剝肋滾軋機(jī)頭、、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。

直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的要求。使鋼筋連接套筒 達(dá)到JGJI07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的連接要求。滾絲機(jī)再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規(guī)格鋼筋。

 特點(diǎn)：直螺紋滾絲機(jī)是用切削與滾軋螺紋鋼一次成形來喧到鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運(yùn)，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)加工效率；滾絲機(jī)利用一個滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。直螺滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動停機(jī)復(fù)位自動停機(jī)。
聯(lián)系方式：湘潭鋼筋直螺紋滾絲機(jī)-well市場2.4建筑鋪裝聚氨酯膠粘劑除具有無毒、無污染、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，還具有其它膠粘劑無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，即優(yōu)良的耐低溫、耐溶劑、耐老化、耐臭氧及耐細(xì)菌性能，在建筑鋪裝材料的應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用。廣泛應(yīng)用于彈性橡膠地墊、硬質(zhì)橡膠地磚和鋪設(shè)塑膠跑道運(yùn)動場中。新型雙組分聚氨酯膠粘劑突破膠粘劑剪切強(qiáng)度與剝離強(qiáng)度的矛盾，可使兩者同時達(dá)到較高使用強(qiáng)度，在建筑用鋼板的粘接中體現(xiàn)出優(yōu)異的性能，粘接牢固且不易產(chǎn)生形變，而且室溫可調(diào)固化速度，使該聚氨酯膠在使用上方便易行，應(yīng)用廣泛。
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 聯(lián)系方式：湘潭鋼筋直螺紋滾絲機(jī)-well市場pvc生物降解塑料是指一種由自然界存在的微生物如細(xì)菌、霉菌、以及藻類，可以被它們分解的塑料。對于大家來說并不陌生。早在2008年北京會期間，北京奧委會就使用了7種規(guī)格的全生物可降解的塑料袋高達(dá)500多萬個，而這些袋子僅僅經(jīng)過一個多月的堆肥處理就能可以被完全降解。我國的降解塑料的研究起步于20世紀(jì)70年代的光降解塑料，80年始研發(fā)淀粉添加型的PVC降解塑料，90年代的研發(fā)重點(diǎn)是光降解、鈣填充光降解、淀粉添加型部分生物降解、淀粉添加型熱氧化生物降解塑料等。
塑料成型機(jī)的成型法注射成型層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。注射吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆熱熔敷流化噴涂火焰噴涂靜電噴涂等離子噴涂。擠出成型擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。