盡管存在諸多障礙，近年來國內(nèi)還是涌現(xiàn)一批系統(tǒng)集成行業(yè)的佼佼者。機(jī)器人系統(tǒng)集成企業(yè)主要有KUKA、ABB、發(fā)那科、科馬、徠斯等。國內(nèi)涉足下游集成應(yīng)用領(lǐng)域的上市公司包括新松機(jī)器人、博實股份、天奇股份、廣州數(shù)控、埃斯頓等，其中部分系統(tǒng)集成商有自己的機(jī)器人本體，也從事集成服務(wù)。新三板公司有伯朗特、林克曼、拓斯達(dá)等。還有類似富士康等其他機(jī)器人集成公司。機(jī)器集成產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀機(jī)器人系統(tǒng)集成商作為機(jī)器人市場上的主力軍，普遍規(guī)模較小，年產(chǎn)值不高，面臨強(qiáng)大的競爭壓力。番禺鋼絞線穿線機(jī)一一聯(lián)系橋梁穿索機(jī)
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因為進(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

番禺鋼絞線穿線機(jī)一一聯(lián)系橋梁穿索機(jī)2、改變產(chǎn)品老面孔,向自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。我國五金工具產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展空間,據(jù)報道,美國斯耐昂工具公司一家企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)銷五金工具就有3000余種品種,上萬個規(guī)格,相當(dāng)于我國工具產(chǎn)品總和的6倍,所以國內(nèi)企業(yè)不要老盯著老產(chǎn)品,老面孔,要打開思路。如果不在品種和款式上有大的突破,就無法適應(yīng)國內(nèi)市場的要求,五金工具產(chǎn)品品種和數(shù)量要有大幅度的,應(yīng)加大對新產(chǎn)品開發(fā)的力度和速遞,迅速填補(bǔ)五金工具產(chǎn)品的空白點,五金工具行業(yè)才能有新的生機(jī)。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：

1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時，應(yīng)及時更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
番禺鋼絞線穿線機(jī)一一聯(lián)系橋梁穿索機(jī)“在的推動下，新能源汽車產(chǎn)業(yè)迅速形成市場，并帶動這一行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，個別企業(yè)不應(yīng)損害這一來之不易的成果。”汽車工業(yè)協(xié)會董揚(yáng)接受本報記者采訪時說。不過在董揚(yáng)看來，此次整頓新能源汽車“騙補(bǔ)”，也給行業(yè)帶來了發(fā)展機(jī)會。“如果說嚴(yán)肅懲處新能源汽車‘騙補(bǔ)’行為是為了剔除我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)中的‘害群之馬’的話，那么專項核查之后的整治工作無疑對規(guī)范、促進(jìn)我國新能源汽車發(fā)展起到了積極作用。


番禺鋼絞線穿線機(jī)一一聯(lián)系橋梁穿索機(jī)他帶領(lǐng)團(tuán)隊在研究中發(fā)現(xiàn)，國外光矢量分析儀采用“以光測光”的辦法，費時費力而且精度不高，自主研發(fā)的光矢量分析儀采用“以電測光”的方法，把光轉(zhuǎn)換為微波。課題組先后掌握了光頻梳通道化技術(shù)、衡光電探測技術(shù)和新型電光調(diào)制技術(shù)，基本攻克了相關(guān)的技術(shù)難點。該光矢量分析儀的第二代樣機(jī)先后被中科院半導(dǎo)體所、江蘇光揚(yáng)光電等十余家單位；還幫助某海軍單位實現(xiàn)了光纖干涉器的自動化測量，測量精度提高10倍，節(jié)省成本一半以上。