性能與特點： 工作平穩(wěn)、噪音低，操作方便，在整個折彎長度內有較高的折彎精度。 規(guī)格/名稱 公稱壓力kn 工作臺長度mm 滑塊行程mm 滑塊調節(jié)量mm 行程次數1/min 主電機功率kw 100/3200 1000 3200 120 100 8 7.5 100/4000 1000 4000 120 100 8 7.5 125/3200 1250 3200 120 100 8 7.5 125/4000 1250 4000 120 100 8 7.5 160/3200 1600 3200 200 160 8 11 160/4000 1600 4000 200 160 8 11 250/4000 2500 4000 250 200 8 12.5 250/5000 2500 5000 250 200 8 15 300/5500 3000 5500 250 200 7 22 350/6000 3500 6000 250 200 3 22 350/7200 3500 7200 2500 200 7 22 本參數如有變動，恕不另行通知。

一、機床主要參數：

三、機架部份

機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。

四、滑塊部分

滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成?；瑝K采用整體面板結構，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。

機械擋塊外置于兩油缸頂部，結構緊湊，兩邊同步調節(jié)。當滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點，測量再調整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。

五、同步機構

由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。

六、后擋料機構

由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數字顯示移動的距離，其最小讀數為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。

七、折彎工件精度補償機構

微調機構設于上模，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。

八、機床電氣系統(tǒng)

本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下：

主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護?？刂苹芈凡糠志捎萌蹟嗥髯鞫搪繁Ｗo。機器的主要元件均可靠接地。

本機器有三種工作方式，由萬能轉換開關來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關控制，方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。

九、機床液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統(tǒng)最大工作壓力為20MPa，通過主回路系統(tǒng)閥調定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。

十、技術與工藝:

1、 本機采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。

2、折彎機采用并聯(lián)油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內設置機械擋塊機構，由電機調整。滑塊在行程中的同步，采用機械同步機構，結構簡單，穩(wěn)定可靠，維修方便。

3、折彎機滑塊行程可無級調節(jié)。

4、折彎機模具采用合金鋼經過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。

十一、配置:

油缸主要密封圈：進口件

主要電器元件：西門子或施耐德產品

液壓閥：上海第二液壓件廠產品

齒輪泵：上海誠捷油泵廠產品

模具：南通模具廠

主電機：南通微特電機

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