★產(chǎn)品簡介：耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿★功能說明：適用于飛機跑道，公路橋梁，礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構筑物修補
★包裝規(guī)格：公斤/桶★產(chǎn)品性能：耐水、耐高溫、耐酸、耐堿★應用領域：
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及后的修復。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
4、用于公路、橋梁、跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
5、氧化車間，電鍍等車間耐酸磚的粘貼。
6、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找。

新聞：鐵嶺軌道底板灌漿膠泥未來發(fā)展趨勢根據(jù)經(jīng)典層合板理論,結合純彎曲狀態(tài)下內力與應變的關系,推導了帽型復合材料梁的等效彎曲剛度計算公式,并利用等效彎曲剛度進一步推出了該類型梁的軸向臨界載荷與固有計算公式,后用有限元法進行驗證,為帽型及其他截面類型的復合材料梁在工程中的應用提供參考。

簡介　　　

    環(huán)氧膠泥(砂漿)是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種度、高粘結力的固結體，具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。
新聞：鐵嶺軌道底板灌漿膠泥未來發(fā)展趨勢對高氧化鐵粉煤灰電磁參數(shù)及復合高氧化鐵粉煤灰水泥漿體的吸波性能進行了試驗研究.結果表明:高氧化鐵粉煤灰具有較高的復介電常數(shù)和一定大小的復磁導率,是以介電損耗型為主的電磁波有效損耗介質;高氧化鐵粉煤灰磁鐵礦含量對介電損耗有顯著影響,但與復磁導率的相關性不大;高氧化鐵粉煤灰水泥基復合材料具有明顯的吸波性能,并且具有吸收頻段寬的特點,在9.5~18.0 GHz波段范圍內,反射率R-5.00 dB,值為-11.02 dB,而且這種材料的吸波能力并不單純取決于粉煤灰磁鐵礦含量.

產(chǎn)品優(yōu)點　　
1、化學性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好?！　　?br /> 2、固結體具有高粘結力，高抗壓強度且不受結構形狀?！　　?br /> 3、具有補強、加固的作用?！　　?br /> 4、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強?！　　?br /> 5、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
新聞：鐵嶺軌道底板灌漿膠泥未來發(fā)展趨勢研究了MgO對貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥煅燒與性能的影響.結果表明:MgO可以促進C3S在低溫下形成;SO3的存在有利于MgO在貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料中的固溶;貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料具有較高的固溶MgO的能力,MgO含量達5.14%(分數(shù))的貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的安定性良好,且3,28 d抗壓強度分別達到49.1,81.9 MPa,展現(xiàn)了良好的力學性能;貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料較高的固溶MgO的能力,也有利于低品質高鎂石灰石的應用.

適應范圍　　　
1、適用于污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)?！　　?br /> 2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料?！　　?br /> 3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐?！　　?br /> 4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理?！?br /> 新聞：鐵嶺軌道底板灌漿膠泥未來發(fā)展趨勢為了研究再生混凝土的三向受壓力學性能,以強度等級、圍壓值和再生骨料取代率為變化參數(shù),設計24個試件進行常規(guī)三向受壓試驗.試驗觀察了試件的形態(tài),獲取了其峰值應力、峰值應變、應力-應變全過程曲線等重要數(shù)據(jù),并提出了三向受壓狀態(tài)下再生混凝土的強度、彈性模量和峰值應變計算式.結果表明:三向受壓狀態(tài)下,再生混凝土表現(xiàn)為剪切型;隨著圍壓值的增大,再生混凝土的彈性模量、峰值應力及峰值應變均顯著增大,并且峰點后的應力-應變曲線下降段較緩,再生混凝土的延性提高.后利用莫爾-庫侖理論探討了再生混凝土的準則.

用淋灑的再重新濕潤,作業(yè)面保持的干濕度有助于粘接和便于施工，修補:(1)針對坑槽，麻面，起皮，空鼓的修補，將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上，用抹子攤即可，將抹子前進端略微抬起與地面成10°角，盡量少的將材料攤。

環(huán)氧灌漿料，混凝土劑，ECM環(huán)氧修補砂漿，混凝土速凝劑，環(huán)氧，混凝土脫模劑，模板漆，支座砂漿，混凝土養(yǎng)護劑，改性環(huán)，致力于混凝土結構改造與加固，混凝土裂縫診斷與處理，混凝土壞損修補等工程問題及應用和研究。

水潤:用水洗刷干凈后，應將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止，材料調配加水:將材料與水混合攪拌，加水量在17%時效果佳，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可加水量，但加水量控制在15%-20%之間。