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鶴山鍛造壓板制造廠家

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品 牌: ALEX/艾力克斯 
型 號: 鍛造、鑄造、機加工 
規(guī) 格: 依據(jù)圖紙或樣品定制生產(chǎn) 
單 價: 5.00元/件 
起 訂: 5000 件 
供貨總量: 500000 件
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 30 天內發(fā)貨
所在地: 江蘇 蘇州市
有效期至: 長期有效
更新日期: 2018-12-06 07:06
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【鶴山鍛造壓板制造廠家】詳細說明

鶴山鍛造壓板制造廠家

彈條V型扣件系統(tǒng)組成及主要技術要求:(1)扣件組成,①彈條V型扣件系統(tǒng)由螺旋道釘、平墊圈、彈

300型扣件為無砟軌道扣件,屬軌枕/軌道板帶混凝土擋肩的不分開式扣件。有300-1a型和300-1U型兩種,主要結構特征:通過軌枕螺栓與軌枕/軌道板中預埋的套管配合緊固彈條;鋼軌與混凝土擋肩間設置軌距擋板,通過更換軌距擋板實現(xiàn)鋼軌左右位置的調整;可墊入調高墊板實現(xiàn)鋼軌高低調整。

軌道板的剪切連接,1.剪切連接的設置范圍,軌道板的剪切連接位置為每片箱梁的梁縫(包括簡支梁與簡支梁縫)區(qū)域、梁與臺背、端刺與路基過渡段、樁板結構與路基過渡段及道岔前后處,主要結構作用是將軌道板與底座板連接成為一個整體,以適應端部結構變形,結構形式視工程部位的不同而有所區(qū)別。其中,每塊軌道板在梁縫(包括橋臺處梁縫)兩端各設4根(設于承軌臺中間部位)剪力銷端刺與路基過渡段、樁板與路基過渡段及道岔前后處的軌道板剪切連接見后述“路基部分 ”。剪切筋安裝孔的鉆設鉆孔前應在設計植筋位置使用鋼筋探測雷達探明軌道板及底座板內的鋼筋布置情況,以此微調并確定鉆孔位置。鉆孔使用植筋專川鉆孔機(一般由錨固膠供應商提供),鉆孔完成后,使用高壓風槍吹除孔內霄粉,植筋施工應隨即進行,否則應用砂絲團或軟布團封堵孔口。3剪切連接筋的絕緣處理為確保剪切筋與板(軌道板及底座扳)內鋼筋處于隔離絕緣狀態(tài),剪剴切筋表而應事先均勻涂抹一層植筋膠(即錨固用膠),并確保表曲無遺漏之處。面膠凝固后冉進行植入施工。4剪切連接筋的安裝孔內注入(適量,試驗確定)植筋膠并植入剪力銷釘(筋)。剪切筋植入時應輕輕插入,并避免與板內鋼筋接觸。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯鐵路配件有限公司生產(chǎn)國內外標準各種軌道扣板壓板,主要是模鍛生產(chǎn)工藝和鑄造生產(chǎn)工藝兩種。根據(jù)客戶不同的要求定制生產(chǎn)。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的扣板扣件生產(chǎn)非常注重質量控制和管理。我們的扣板扣件生產(chǎn)完全按照料ISO9001-2008質量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。我們擁有專業(yè)的檢測設備,以確保我們所有的扣板扣件產(chǎn)品品質,達到客戶的要求。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯鐵路配件有限公司是一家通過ISO9001/2008認證的公司。所有的流程都按照ISO質量管理體系的要求,從供應商的質量控制到成品,我們都是按照標準程序操作,對供應商我們有嚴格的質量控制系統(tǒng):

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">1、對原材料的檢查和測試,我們要求供應商提供生產(chǎn)批號,化學成分,力學性能等檢測指標。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">2、我們的質量控制檢驗員在檢測過程中采取樣品抽樣以及批量檢測并且提供原材料材質證明書等手段進行控制。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">3、根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,我們做出相應的物理和化學測試和檢驗。如果結果不符合我們的要求,我們將拒絕接收,只有材料滿足我們的標準才能接收。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">4、對于生產(chǎn)的半成品及其外協(xié)廠商,我們經(jīng)常組織質量控制協(xié)調會議,并提供技術技持和指導。在發(fā)貨前保證合格的產(chǎn)品交付給我們的客戶。

軌道結構,高速鐵路的軌道結構從總體上可分為兩類:一類為傳統(tǒng)的有砟軌道;另一類為無砟軌道,實踐表明,兩種軌道結構均可保證高速例車的安全運營。但由于兩類軌道結構存技術經(jīng)濟方面的差異,各國均根據(jù)自己的國情、鐵路的特點合理選用,以取得最佳的技術經(jīng)濟效益。(一)正線軌道,1.正線及到發(fā)線軌道應按一次鋪設跨區(qū)間無縫線路設計。2.正線應根據(jù)線路速度等級和線下工程條件,經(jīng)技術經(jīng)濟論證后合理選擇軌道結構類型,軌道結構宜采用無砟軌道。無砟軌道與有砟軌道應集中成段鋪設,無砟軌道與有砟軌道之間應設置軌道結構過渡段。3.無砟軌道的結構型式應根據(jù)線下工程、環(huán)境條件等具體情況,經(jīng)技術經(jīng)濟比較后臺合理選擇。同一線路可采用不同無砟軌道結構型式,同一型式的無砟軌道結構應集中鋪設。4.軌道結構部件及所用工程材料應符合國家和行業(yè)的相關標準要求。5.無砟軌道主體結構應不少于60年設計使用年限的要求。6.軌道結構設計應考慮減振降噪要求。7.軌道結構應設置性能良好排水系統(tǒng)。

橋梁地段CRTS I型雙塊式無砟軌道,(1)軌道板組成:鋼軌、彈性扣件、雙塊式軌枕、道床板、隔離層、底座及凹槽周圍彈性墊層等組成。(2)道床板、底座沿線路縱向在梁面上分塊構筑,分塊長度在5.Om~7.0m范圍,相鄰道床板及底座的間隔縫為lOOmm,道床板寬度為2800mm,厚度為260mm底座寬度為2800mm,直線地段底座厚度不宜小于210mm,曲線地段底座內側厚度不應小于lOOmm。(3)底座通過梁體預埋套筒植筋或預埋鋼筋與橋梁連接,軌道中心線2.6m范圍內,粱面進行拉毛處理。(4)曲線超高在底座上設置。(5)底座頂面設置隔離層。對應每塊道床板,底座設置限位凹槽,凹槽的形式尺寸根據(jù)設計荷載計算確定,凹槽側面設彈性墊層。(6)底座范圍內,粱面不設防水層和保護層。(7)橋上扣件縱向阻力及梁端扣件結構型式根據(jù)計算確定。隧道地段CRTS I型雙塊式無砟軌道, (1)軌道板組成:鋼軌、彈性扣件、雙塊式軌枕、道床板等組成。(2)道床板為縱向連續(xù)的鋼筋混凝上結構,直接在隧道仰拱回填層(有仰拱隧道)或底板(無仰拱隧道)上構筑:道床板寬度為2800mm,厚度為260mm,其寬度范圍內,仰拱回填層或底板表面進行拉毛處理。(3)曲線超高在道床板上設置。(4)距洞口200mm,隧道內道床板結構與路基地段相同。其余地段的道床板結構根據(jù)相應的設計荷載確定。CRTSⅡ型板式無砟軌道,博格板式無砟軌道系統(tǒng)結構和求汴城際線路CRTSⅡ型板式無砟軌道。 l軌道板采用預應力混凝土結構,混凝土強度等級為C55。標準軌道板長度為645Omm,寬度為2550mm,厚度為2O0mm,補償板和特殊板根據(jù)具體條件配置。2.水泥乳化瀝青砂漿充填層厚度為30mm。3.路基地段CRTSⅡ型板式無砟軌道,⑴軌道板組成:鋼軌、彈性扣件、軌道板、水泥乳化瀝青砂漿充填層、支承層等組成。⑵支承層在路基基床表層上設置,其性能應符合相關規(guī)定。支承層頂面寬度為2950mm,底面寬度為3250mm,厚度為300mm。沿線路縱向,每隔不大于5m切一橫向預裂縫,縫深為厚度的1/3.軌道板寬度范圍內的支承層表面進行拉毛處理。⑶曲線超高在路基基床表層上設置。⑷線間排水應結合線路縱坡、橋涵等線路條件和環(huán)境條件具體設計,當采用集水井方式時,集水井設置間隔根據(jù)匯水面積和當?shù)貧庀髼l件計算確定。⑸線路兩側及線間路基面進行防水處理。

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