氣體過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最后從出口送出。

氣體過濾器,自動排污過濾器芯采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正?；蚨〞r器設定時間結(jié)束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。

氣體過濾器設計特點

1,過濾設備采用專利技術(shù)的內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。

2,過濾設備采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可達25微米。

3,過濾設備通過自身的檢索和應變功能，實現(xiàn)自動反沖洗，可應對不穩(wěn)定的水質(zhì)波動，無需人工干預。

4,過濾器設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。

5,過濾設備控制系統(tǒng)反應靈敏，運行精確，可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時間和時間設定值。

6,過濾設備在反沖洗過程中，各個(組)濾網(wǎng)依次進行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、高效清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過濾。

7,過濾設備采用氣動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟。

8,過濾設備結(jié)構(gòu)設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。

9,過濾設備電器系統(tǒng)采用集成控制模式，可以實現(xiàn)遠程控制

選型原則：

進出口通徑：

原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

公稱壓力：

按照過濾管路可能出現(xiàn)的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

孔目數(shù)的選擇：

主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。

過濾器材質(zhì)：

過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。

阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

HFG氣體過濾器

適用范圍:

1、HFG系列過濾器外殼，可以安裝各類用于氣體過濾的折疊式濾芯，組成一套完整的氣體過濾器。設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用和清洗方便，適用于食品、醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)的氣體除菌過濾。

應用:

1、HFG過濾器殼體可裝壓力表，用來實時監(jiān)視過濾器的壓力情況，安裝高效折疊式濾芯后，作為精過濾器用于氣體除菌過濾。

2、HFG過濾器殼體可安裝中效、亞高效折疊式濾芯，與精過濾器配套使用，作為前級預過濾，可以延長精過濾芯的使用壽命，提高使用效率。

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