我們的優(yōu)勢：

1、本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品都通過正規(guī)質(zhì)檢，工序嚴(yán)格品控，均采用優(yōu)質(zhì)原材料。（可見質(zhì)檢報告）
2、我廠產(chǎn)品直接面向用戶，沒有中間環(huán)節(jié)，為售后服務(wù)或特殊產(chǎn)品的訂造提供及時有力的保證！

我們的產(chǎn)品功能特點：
手柄特別輕巧，長時間使用絕不感疲勞。
發(fā)熱體采用進口耐溫材料配先進工藝制成，壽命長，更換發(fā)熱體成本低。
發(fā)熱體使用低壓交流供電，保證了防靜電、無漏電、無干擾。
獨特的溫度鎖定裝置。防止人員濫調(diào)溫度。
分體式設(shè)計，擺放容易。
溫控穩(wěn)定，準(zhǔn)確。

高剪切柴油乳化機說明書

啟東市東盛化工機械廠www.qddsjx.com

東盛產(chǎn)品進行技術(shù)分類，一條鑰匙開一把鎖

A型：粉碎打漿機 新型特殊結(jié)構(gòu)和強大的剪切粉碎能力，適用于高粘度、大顆粒、大結(jié)塊、大粘團等物料的粉碎輸送，該設(shè)備流量大，出料顆?？煽刂?，操作方便等優(yōu)點，進料顆粒 100mm，出料顆粒0.1- 0.3mm，揚程 30m。詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請電話咨詢。
B型：粉碎輸送泵 主要用于幾種物料在反應(yīng)過程中所出生的結(jié)晶體、粘塊、結(jié)團、團塊等粉碎分散乳化。適用于中低粘度、易碎顆粒的粉碎，出料可達最小5 m，揚程 20m，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請電話咨詢。
C型：研磨超細(xì)泵 制造精細(xì)、配制精密、線速度長是納米級粉碎分散乳化的最佳設(shè)備，最小出料可達0.1 m，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請電話咨詢。
D型： 納米乳化泵 齒槽細(xì)，機械瀕率大，分散乳化效果等特點，適用于低粘度、液 液、液 固納米級分散乳化，最小出料可達0.5 m，轉(zhuǎn)定距離可調(diào)節(jié)。詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請電話咨詢。
F型： 剪切研磨泵 是二種設(shè)備相結(jié)合新型技術(shù)，前道是剪切混合設(shè)備，后道是粉碎研磨設(shè)備，適用于中低粘度、易碎顆粒的粉碎分散乳化，最小出料可達0.5 m，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請電話咨詢。
X型： 分散微乳泵 為微乳化設(shè)備適用于低粘度流體無顆粒的分散乳化出料最小可達0.3 m，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請電話咨詢。
Y型： 塑料粉碎泵 峰窩狀噴淋冷卻設(shè)備，適用于象塑料類小顆粒的粉碎，最小出料可達5 m，揚程 30m，轉(zhuǎn)定距離可調(diào)節(jié)，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請電話咨詢
Z型： 混合乳化泵 為齒槽式多層剪切，適用于流體、高速剪切混合均質(zhì)輸送，最小出料可達2 m，揚程 30m，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請電話咨詢。
M型： 剪切破碎泵 適用于大顆粒、塑料、泡沫、生活垃圾等，出料顆粒 10mm，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請電話咨詢。

聯(lián)系電話：18962835399

高剪切膠體磨(萬能粉碎分散乳化機、膠粘劑研磨泵)是由高剪切分散乳化機和膠體粉碎磨相結(jié)合的一種新型高科技專利產(chǎn)品，它以強大的生產(chǎn)能力和超越的先進性能，實現(xiàn)了粉碎、分散、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設(shè)備，是目前國內(nèi)首創(chuàng)的先進設(shè)備之一。
　　東盛高剪切膠體磨可以根據(jù)不同的介質(zhì)、顆粒、粘度及生產(chǎn)工藝要求，為您量身定尺，隨您而變，制造出最適合您的設(shè)備來，同時擁有多種試驗設(shè)備，隨時解決您后顧之憂。
粉碎：大粉團、粘塊、團塊等各類大小顆粒。
　　分散：水性、油性等液料。
　　乳化：瀝青、重油、柴油等。
　　輸送：輸送能力達0.4MPa。
　　適應(yīng)各種粘度。
一、粉碎型工作原理
　　高剪切膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割，使沒有乳化細(xì)化的小顆粒粉碎。繼續(xù)受到高速切割、強烈摩擦、研磨粉碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)重新進行研磨粉碎，并逐步向徑向作曲線延伸。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級，磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，液料的最小細(xì)度可達0.5 m。
二、乳化型工作原理
高剪切膠體磨在馬達的驅(qū)動下，液料直接進入剪切區(qū)，在轉(zhuǎn)子刀片的高速旋轉(zhuǎn)下液料進行第一次剪切、粉碎、分散、乳化、均質(zhì)后，通過機械作用迫使液料進入一級磨區(qū)重新進行高速剪切、擠壓研磨、撞擊破碎后逐步向徑向精磨區(qū)延伸，進入二級磨區(qū)及三級磨區(qū)。磨盤有3個磨區(qū)6個組合磨槽，每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。
三、膠體磨結(jié)構(gòu)
高剪切膠體磨由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級，每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細(xì)化效果越好。機械密封分：硬質(zhì)內(nèi)裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細(xì)度進行手工調(diào)節(jié),其特點剪切率大、線速長、無死角、處理量大、均質(zhì)細(xì)化效果好。

　　比傳統(tǒng)膠體磨的功效提高5-10倍以上，是用戶首選設(shè)備之一。