該除霧器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
《燃煤煙氣脫硫設(shè)備》 GB/T19229-2003
《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 石灰石 / 石灰 - 石膏法》 HJ/T179-2005
《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 煙氣循環(huán)流化床法》 HJ/T178-2005
《火電廠煙氣脫硫工程設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》 DL/T5196-2004
《玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼用液體不飽和樹脂）》 GB/T 8237
《纖維增強(qiáng)塑料巴式（巴柯式）硬度試驗(yàn)方法》 GB/T 3854
《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG/T 20696

材料： 不銹鋼 316L 、 搪瓷、 玻璃鋼 FRP 、增強(qiáng)聚丙烯 PVC
板片厚度：δ =1 -3mm ± 10%
拉伸強(qiáng)度：最小 30.5 ± 1.5MPa
彎曲強(qiáng)度：最小 40MPa
沖擊強(qiáng)度： ( 23 ℃ ) 5.4 ± 1.0MPa
板片軟化溫度（維卡軟化點(diǎn)）： 135 ℃ （進(jìn)口原料） 115 ℃ （國產(chǎn)原料）
噴淋管支吊架參數(shù)：
材料：乙烯基玻璃鋼（ FRP ）或者不銹鋼 316
最高使用溫度可到 100 ℃
拉伸強(qiáng)度＞ 500MPa
彎曲強(qiáng)度＞ 350MPa 。
除霧器性能指標(biāo)：
分離效率＞ 40 μ m ： 99.9%
分離效率＞ 20 μ m ： 97%
阻力降 ( 兩級(jí) ) ： 120 ～ 200Pa
操作彈性范圍（臨界破膜速度）： 3.2m ～ 6.0m /s
煙氣出口端含水量： 70mg/Nm3( 干態(tài) )
大拇指脫硫除霧器整套裝置
包含： 1 噴淋管支吊架、 2 除霧器支架、 3 、 4 除霧器本體、 5 沖洗噴嘴、 6 沖洗噴淋管等部件，除霧器本體一般為 2 層，下層為一級(jí)除霧器（去除粗顆粒水霧粒徑為 40um 左右），上層為二級(jí)除霧器（去除細(xì)顆粒水霧 20um 左右），沖洗噴淋裝置通常為 4 層（一級(jí)上下沖洗，二級(jí)上下沖洗），但現(xiàn)在很多脫硫公司均簡化為 3 層（一級(jí)上下沖洗，二級(jí)下沖洗）。
除霧器葉片是組成除霧器的最基本、最重要的元件 , 其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料 ( 如聚丙稀、 FRP 等 ) 或不銹鋼 ( 如 316L ) 兩大類材料制作而成。除霧器葉片按幾何形狀可分為折線型 (a 、 d) 和流線型 (b 、 c) , 按結(jié)構(gòu)特征可分為 2 通道葉片（ a 、 b 、 c) 和 3(d) 通道葉片。如下圖

以上各類結(jié)構(gòu)的除霧器葉片各具特點(diǎn)。 a 型葉片結(jié)構(gòu)簡單 , 加工制作方便 , 易沖洗 , 適用于各種材質(zhì) ;b 、 c 型葉片臨界流速較高 , 易清洗 , 目前在大型脫硫設(shè)備中使用較多 ;d 型葉片除霧效率高 , 但清洗困難 , 使用場合受限制。
除霧器的原理如下圖：

工作原理：當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器通道時(shí) , 由于流線的偏折 , 在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離 , 部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。
除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加 , 這是由于流速高 , 作用于液滴上的慣性力大 , 有利于氣液的分離。但是 , 流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加 , 使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度 , 流速過高會(huì)造成二次帶水 , 從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度 , 該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。
除霧器通常被布置于吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū)域，除霧器的作用就是將霧滴捕集。當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時(shí)，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。

除霧器訂貨數(shù)據(jù)表