可見,排放升級已是汽車企業(yè)的當務之急,也為發(fā)動機、高壓共軌、后處理系統(tǒng)等汽車零部件企業(yè)帶來了機遇和挑戰(zhàn)。面對國五和國六排放,汽車零部件企業(yè)如何應對?排放升級再加速,零部件企業(yè)面臨怎樣的挑戰(zhàn)和機遇?為此,《汽車報》記者采訪汽車發(fā)動機行業(yè)專家及相關零部件企業(yè)。國六加嚴技術升級跨度大“輕型汽車國六是基于全球技術法規(guī)基礎,引入了歐洲和美國的先進內(nèi)容,考慮了我國的環(huán)境改善需求,形成了一個全新的自主技術。賀州——鋼絞線穿線機——生產(chǎn)商GXJ-15.24
隨著市場競爭越來越激烈,降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?,F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設,預制梁是高鐵中不可缺少的一道工序,鋼絞線下料穿索是預應力施工中首道工序。以前人工下料穿索,像32米箱梁至少需要5~6人,每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強度大,而且需要大量的勞動力,同時效率底下,往往會因為進度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間,必須是先下完料然后再穿索,這樣下料長度不容易控制,經(jīng)常導致梁的另一端鋼絞線長短不一,或超過要求的長度
預應力鋼絞線穿束機工作原理:減速機帶動雙輪轉(zhuǎn)動,鋼鉸線從一端進線口插入,輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導管穿入預留孔道,直到從孔道另一端穿出達到張拉用尺寸。
現(xiàn)用穿索機下料穿索,一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預制箱梁。穿索機下料穿索操作過程如下:1、 將鋼絞線捆吊到預制梁端頭,離預制梁約10米,用鋼絞線籠固定好,開捆。2、 將穿索機安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機。4、 梁的另外一端開動穿索機電源,穿索機開始工作。5、 當鋼絞線到梁的另一端時,達到鋼絞線要求外露長度時,電源控制者關閉穿索機電源,同時進鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。
![賀州——鋼絞線穿線機——生產(chǎn)商GXJ-15.24](http://m.antioxidantenergy.com/file/upload/201904/06/10-37-59-13-4801286.jpg)
![賀州——鋼絞線穿線機——生產(chǎn)商GXJ-15.24](http://m.antioxidantenergy.com/file/upload/201904/06/10-38-10-52-4801286.jpg)
賀州——鋼絞線穿線機——生產(chǎn)商GXJ-15.24但過熱過多的資本流入,反而會使產(chǎn)業(yè)偏離正常的發(fā)展軌道。目前在資本涌入之下,短時間內(nèi)已經(jīng)涌現(xiàn)出幾千家機器人公司,圈地、重復建設、迅速擴張、惡性競爭、騙取補貼等亂象叢生。很多初創(chuàng)的機器人企業(yè)選擇放棄技術和商業(yè)模式的完善,轉(zhuǎn)而通過資本運作來炒作。更有一些魚目混珠的企業(yè)通過借助機器人概念來實現(xiàn)在資本市場圈錢自肥的目的。據(jù)部初步統(tǒng)計,我國涉及生產(chǎn)機器人的企業(yè)超過了800家,其中超過200家是機器人本體制造企業(yè),大部分以組裝和代加工為主,處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端,產(chǎn)業(yè)集中度很低,總體規(guī)模小。
預應力鋼絞線穿束機:
1、定期檢查鋼絞線穿線機機內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度,壓輪達不到使用程度時,應及時更換。
2、每次使用完畢后,鋼絞線穿索機應放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
賀州——鋼絞線穿線機——生產(chǎn)商GXJ-15.24同時,我們也要清醒地認識到,在實施“精細管理工程”的過程中,為重要的是要有規(guī)范性與創(chuàng)新性相結(jié)合的意識?!熬殹钡木褪菍⒐芾淼囊?guī)范性與創(chuàng)新性地結(jié)合起來,從這個角度來講,精細管理工程具有把企業(yè)引向成功的功能和可能。汽車服務業(yè)是“服務業(yè)”,是與顧客高度“接觸式”的服務業(yè)。但又不同于一般的服務業(yè),具有特殊性,它是通過對顧客的車輛進行、等作業(yè)行為(同時為顧客本人提供相應的服務),讓顧客感到“、舒適、體面”,從而“舒心、滿意”。
然而2011年,AMDBulldozer架構(gòu)的微處理器由格羅方德代工32納米制程時,因良率過低,造成原訂2011年季出貨的進度,一路延誤到2011年第4季,使得后來AMD將部分訂單轉(zhuǎn)交給臺積電。ATIC作為金主,持續(xù)投入高額資本在先進制程的研發(fā)上;然而這條路走得始終不順遂。臺積電在2011年即量產(chǎn)28納米制程,格羅方德卻遲至2012下半年才正式量產(chǎn)。在14納米FinFET工藝上,格羅方德于2014年獲得三星的技術授權,但自主研發(fā)能力也因此遭人詬病。